【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊管生产线，具体的，涉及一种自动焊管生产线。
技术介绍
1、焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，而由于焊管为筒体结构，因此在焊管生产输送过程中如何避免其产生横向滚动位移是目前亟待解决的问题。
2、经检索，公告号为cn218808251u公开了一种高频焊管生产线输送辊组件，包括固定座，所述固定座顶部设置有调节机构，所述调节机构顶部设置有输送机构，所述调节机构顶部设置有安装板。该高频焊管生产线输送辊组件，通过设置的输送机构，通过将高频焊管放置到第一支撑辊和第二支撑辊上面，能够对高频焊管进行支撑和输送，提高了对高频焊管输送的效率，单个电机带动生产线运行，节约了现有的资源，通过设置的调节机构，在两个螺纹杆同步转动的过程中，能够驱动安装板上下移动，能够对第一支撑辊和第二支撑辊的高度进行调节，能够根据工作人员的身高对第一支撑辊和第二支撑辊的高度做出改变，方便了工作人员的使用。
3、上述一种高频焊管生产线输送辊组件未在生产输送过程中设有对焊管限位设计，这使得焊管在进行输送过程中容易产生横向位置偏移，进而导致整体输送效率低下，同时存在焊管滑落碰撞进而导致焊管出现磨损情况。
技术实现思路
1、本技术提出一种自动焊管生产线，解决了现有技术中焊管在进行输送过程中容易产生横向位置偏移进而导致焊管存在滑落碰撞危险从而导致焊管出现磨损情况。
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3、优选的，所述导送组件包括限位安装座，所述限位安装座底部对称固定连接有齿柱，所述齿柱与输送座顶部一侧齿形槽相匹配，所述限位安装座通过齿柱插接在输送座顶部。
4、优选的，所述限位安装座顶部对称固定安装有伸缩气缸，所述限位安装座上方设有限位承托座，所述限位承托座底部与伸缩气缸上部伸缩杆端为固定连接。
5、优选的，所述限位承托座顶部固定连接有限位环，所述限位环上部两斜侧对称固定连接有螺纹管。
6、优选的，所述限位组件包括螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹管相匹配且螺纹连接在螺纹管内。
7、优选的，所述螺纹杆一侧固定连接有连杆，所述连杆在远离螺纹杆的一侧固定连接有拧把。
8、优选的，所述拧把两侧对称等间距分布有防滑纹。
9、优选的，所述螺纹杆另一侧固定连接有槽座，所述槽座底部槽口内设有滚球珠，所述滚球珠转动连接在槽座底部槽口内。
10、本技术的有益效果为：
11、本技术包括输送座，等间距设置在输送座顶部可转动的从动辊、设置在输送座顶部一侧的输送辊、设置在输送座一侧的电机、所述电机输出端与输送辊转动连接，所述输送辊和各从动辊通过同步带传动连接，所述输送座一侧插接有用于导送焊管的导送组件，所述导送组件上部两侧对称设置有可进行拧动推进的限位组件，该设计可通过拧动螺纹杆推进直至滚球珠贴合在所输送焊管外表面，不仅满足不同管径焊管限位输送工作，通过贴合转动的滚球珠可尽量减少其与焊管之间摩擦，避免焊管受损，通过该设计解决了现有技术中焊管在进行输送过程中容易产生横向位置偏移进而导致焊管存在滑落碰撞危险。
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1.一种自动焊管生产线，包括输送座（1），等间距设置在输送座（1）顶部可转动的从动辊（6）、设置在输送座（1）顶部一侧的输送辊（5）、设置在输送座（1）一侧的电机（3）、所述电机（3）输出端与输送辊（5）转动连接，所述输送辊（5）和各从动辊（6）通过同步带（4）传动连接，其特征在于，所述输送座（1）一侧插接有用于导送焊管的导送组件（2），所述导送组件（2）上部两侧对称设置有可进行拧动推进的限位组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊管生产线，其特征在于，所述导送组件（2）包括限位安装座（21），所述限位安装座（21）底部对称固定连接有齿柱（22），所述齿柱（22）与输送座（1）顶部一侧齿形槽相匹配，所述限位安装座（21）通过齿柱（22）插接在输送座（1）顶部。
3.根据权利要求2所述的一种自动焊管生产线，其特征在于，所述限位安装座（21）顶部对称固定安装有伸缩气缸（23），所述限位安装座（21）上方设有限位承托座（24），所述限位承托座（24）底部与伸缩气缸（23）上部伸缩杆端为固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动焊管生产线，其
5.根据权利要求1所述的一种自动焊管生产线，其特征在于，所述限位组件（7）包括螺纹杆（71），所述螺纹杆（71）与螺纹管（26）相匹配且螺纹连接在螺纹管（26）内。
6.根据权利要求5所述的一种自动焊管生产线，其特征在于，所述螺纹杆（71）一侧固定连接有连杆（72），所述连杆（72）在远离螺纹杆（71）的一侧固定连接有拧把（73）。
7.根据权利要求6所述的一种自动焊管生产线，其特征在于，所述拧把（73）两侧对称等间距分布有防滑纹（731）。
8.根据权利要求5所述的一种自动焊管生产线，其特征在于，所述螺纹杆（71）另一侧固定连接有槽座（74），所述槽座（74）底部槽口内设有滚球珠（741），所述滚球珠（741）转动连接在槽座（74）底部槽口内。
...【技术特征摘要】
1.一种自动焊管生产线，包括输送座（1），等间距设置在输送座（1）顶部可转动的从动辊（6）、设置在输送座（1）顶部一侧的输送辊（5）、设置在输送座（1）一侧的电机（3）、所述电机（3）输出端与输送辊（5）转动连接，所述输送辊（5）和各从动辊（6）通过同步带（4）传动连接，其特征在于，所述输送座（1）一侧插接有用于导送焊管的导送组件（2），所述导送组件（2）上部两侧对称设置有可进行拧动推进的限位组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊管生产线，其特征在于，所述导送组件（2）包括限位安装座（21），所述限位安装座（21）底部对称固定连接有齿柱（22），所述齿柱（22）与输送座（1）顶部一侧齿形槽相匹配，所述限位安装座（21）通过齿柱（22）插接在输送座（1）顶部。
3.根据权利要求2所述的一种自动焊管生产线，其特征在于，所述限位安装座（21）顶部对称固定安装有伸缩气缸（23），所述限位安装座（21）上方设有限位承托座（24），所述限位承托座（24）底部与伸缩气缸（23）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔震清，孔王震，孔建华，张星海，
申请(专利权)人：富田不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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