【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光处理，具体为一种注塑模具3d激光非接触式高光抛光方法。
技术介绍
1、任何产品批量生产均需要模具和金属材料及塑胶产品，对于模具表面和金属表面以及塑胶产品的高亮度需求非常广泛，特别是移动通信、电子、汽车、医疗器械及航空，航天及军工等领域。现有模具和金属表面高亮效果均通过介质(砂纸，砂轮，以及刀具高速切削)研磨抛光形成。
2、专利公告号为cn110900318a公开了一种注塑模具镜面抛光加工方法。本专利技术采用初磨、精磨、镜磨的研磨抛光工艺，对模具钢材质的工件表面进行研磨抛光加工，将模具钢材质的工件表面抛光加工至无料纹、粗糙度≤ra0.012的高光镜面，避免镀层法镜面运行寿命短弊端的技术方案，克服了现有技术存在难以消除料纹、成本高、维护量大的问题与不足，使需要镜面抛光的注塑模具的制造和运行，达到消除料纹、降低成本、减少维护量的目的。
3、现有技术在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，工艺主要是手工砂纸抛光，或者是机械式抛光，被抛光面无法达到精准位置高光抛光，手工摩擦抛光或者机械抛光对抛光的具体位置管控不住，受限于抛光工具的介质尺寸。导致精密模具高光抛光后容易变形，使模具注塑后的塑胶产品达不到精密设计数值。注塑模具及注塑成型后塑胶表面对高光需求和应用非常多，国内外目前均是采用研磨抛光及机械抛光工艺达到高光效果，研磨抛光达到高亮效果需要采用多目数的研磨介质进行递增交叉抛光方向方式，经过多次的研磨去除量导致模具的尺寸变形，也受限于研磨介质的大小尺寸致使细微区域无法实现高光效果，并且效率
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种注塑模具3d激光非接触式高光抛光方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑模具3d激光非接触式高光抛光方法，抛光技术包括有模具选取、预处理模块、模具处理模块和模具检测模块；
3、所述预处理模块被构造为模具表面进行处理前的数据收集和数据处理，所述模具处理模块被构造为对模具进行激光加工，所述模具检测模块被构造为对加工后的模具进行表面光泽度检测。
4、使用本技术方案中一种注塑模具3d激光非接触式高光抛光方法时，。
5、优选的，所述模具选取被构造为对不同金属材质的注塑模具进行挑选，且通过模具检测模块对注塑模具加工前的光泽度进行检测取样，检测数据作为对比值记录造册。
6、优选的，所述预处理模块还包括有数据提取模块，所述数据提取模块被构造为通过注塑模具原始3d数据表面进行采集，提取注塑模具的表面网格形状特征；
7、所述预处理模块还包括有数据导入模块，所述数据导入模块展开网格数据，在平面网格上布置每平方毫米300-2000个直径为0.03mm/0.05mm/0.07mm的圆点，然后采用布置好圆点的网格导入到注塑模具的3d数据，实现对激光处理位置的限定。
8、优选的，所述模具处理模块还包括有程序调整模块，所述程序调整模块被构造为对抛光程序的调整，所述程序调整模块采用功率为50-100瓦的激光器，镜头为100mm-255mm，光斑直径分别为0.03mm/0.05mm/0.07mm，激光能量采用60％-80％，频率为50-500，进行垂直于3d的法线方向进行激光处理编程。
9、优选的，所述模具处理模块还包括有抛光模块，所述抛光模块采用编程完成后的程序控制5轴联动激光设备工作，且5轴联动激光设备依据程序中设置的参数分别对各试样的注塑模具模腔表面或者异形金属结构表面，进行垂直于被加工区域法线方向进行激光抛光，且同一材料的试样分别经过不同工艺参数的激光抛光，其中工艺参数包括激光的功率密度、激光频率、激光能量和激光处理时间。
10、优选的，所述模具检测模块还包括有模具检测模块，所述模具检测模块被构造为分别对激光高光抛光前后的样品及镜面研磨抛光样品进行测量，使激光高光抛光前后的样品及镜面研磨抛光样品的测量数据作为三个对照组，确认激光高光抛光的样品质量。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置预处理模块、模具处理模块和模具检测模块，达到了对材料进行精确抛光的效果，利用3d激光精高光抛光技术来加工注塑模具的型腔面和异形结构金属材料，被激光非接触式高光抛光区域精度可以控制在0.001mm，光泽度可达到550度以上，模具注塑后的塑胶产品表面也达到105度以上，使得注塑模具的异形面(弧面)和其他异形结构的金属材料表面光泽度提高多倍，粗糙度降低，对于塑胶产品表面模具注塑成型后的光泽度可以取代研磨抛光效果，达到精确产品抛光需求，和高光光泽度的需求，解决了传统抛光无法实现的细微区域及异形区域的高光效果，并且控制住了抛光的高精密度。
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1.一种注塑模具3D激光非接触式高光抛光方法，其特征在于：抛光技术包括有模具选取、预处理模块、模具处理模块和模具检测模块；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具3D激光非接触式高光抛光方法，其特征在于：所述模具选取被构造为对不同金属材质的注塑模具进行挑选，且通过模具检测模块对注塑模具加工前的光泽度进行检测取样，检测数据作为对比值记录造册。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具3D激光非接触式高光抛光方法，其特征在于：所述预处理模块还包括有数据提取模块，所述数据提取模块被构造为通过注塑模具原始3D数据表面进行采集，提取注塑模具的表面网格形状特征；
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具3D激光非接触式高光抛光方法，其特征在于：所述模具处理模块还包括有程序调整模块，所述程序调整模块被构造为对抛光程序的调整，所述程序调整模块采用功率为50-100瓦的激光器，镜头为100mm-255mm，光斑直径分别为0.03mm/0.05mm/0.07mm，激光能量采用60％-80％，频率为50-500，进行垂直于3D的法线方向进行激光处理编程。
5.根据
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具3D激光非接触式高光抛光方法，其特征在于：所述模具检测模块还包括有模具检测模块，所述模具检测模块被构造为分别对激光高光抛光前后的样品及镜面研磨抛光样品进行测量，使激光高光抛光前后的样品及镜面研磨抛光样品的测量数据作为三个对照组，确认激光高光抛光的样品质量。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具3d激光非接触式高光抛光方法，其特征在于：抛光技术包括有模具选取、预处理模块、模具处理模块和模具检测模块；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具3d激光非接触式高光抛光方法，其特征在于：所述模具选取被构造为对不同金属材质的注塑模具进行挑选，且通过模具检测模块对注塑模具加工前的光泽度进行检测取样，检测数据作为对比值记录造册。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具3d激光非接触式高光抛光方法，其特征在于：所述预处理模块还包括有数据提取模块，所述数据提取模块被构造为通过注塑模具原始3d数据表面进行采集，提取注塑模具的表面网格形状特征；
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具3d激光非接触式高光抛光方法，其特征在于：所述模具处理模块还包括有程序调整模块，所述程序调整模块被构造为对抛光程序的调整，所述程序调整模块采用功率为50-100瓦的激光器，镜头为100mm-255mm，光斑直径分别为0.03mm/...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕献平，刘晟，吕祉安，吕祉涵，吕祉愉，
申请(专利权)人：上海入鑫激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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