一种合金管热气胀成形模具制造技术

本发明专利技术涉及合金管热气胀加工技术领域，具体为一种合金管热气胀成形模具，包括合金管材以及对接在合金管材一端的鼓气管路、设置在合金管材外的胀形模具机构、安装在胀形模具机构上的液压杆件、安装在胀形模具机构上的侧弯推进机构以及安装在侧弯推进机构上且贯穿至胀形模具机构内的壁垢疏通机构。通过在闭合后热气胀模具的一侧设置壁垢疏通机构，随着模具的分离，处于高温状态下的钛合金管件便会得到主动从底模中脱离，与此同时受到顶模牵引的壁垢疏通机构便会沿着底模的凹槽中进行横移，此时从钛合金管件外部脱落的氧化杂质以及低模中的杂质便可得到向外排空，从而可以确保后续管件的正常加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金管热气胀加工，具体为一种合金管热气胀成形模具。

技术介绍

1、热气胀成形是大批量制造复杂管件的一种加工方式，而这种加工方式主要是针对室温下难以变形的钛合金，其气胀加工需要再高温下成形，并且只能采用气体作为传力媒介。

2、目前，在高温条件下，钛合金材料的流动应力降低、塑性提高，因而采用采用30-70mpa的内压使钛合金管材成形为复杂异型截面构件，但是在此过程中，由于模具本身处于高温状态，当钛合金管从低温状态放置在高温模具后，随着模具的闭合以及气胀的进行，钛合金管以及模具之间会出现大面积黑色的氧化杂质，进而会汇聚在模具的凹模内，一旦杂质不清理便会对后续的钛合金管的热气胀造成干扰，甚至影响后续热气胀管件的成形状态。

3、鉴于上述所示，为此本专利技术设计了一种合金管热气胀成形模具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本专利技术所采用的技术方案为：

3、一种合金管热气胀成形模具，包括合本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种合金管热气胀成形模具，包括合金管材（300）以及对接在合金管材（300）一端的鼓气管路（500）其特征在于，还包括设置在合金管材（300）外的胀形模具机构（100）、安装在胀形模具机构（100）上的液压杆件（200）、安装在胀形模具机构（100）上的侧弯推进机构（400）以及安装在侧弯推进机构（400）上且贯穿至胀形模具机构（100）内的壁垢疏通机构（600）；

2.根据权利要求1所述的一种合金管热气胀成形模具，其特征在于，所述胀形模具机构（100）还包括安装在限位端管（120）上的底模（110）、设置在底模（110）顶部的顶模（130）以及安装在顶模（130）内部的...

【技术特征摘要】

1.一种合金管热气胀成形模具，包括合金管材（300）以及对接在合金管材（300）一端的鼓气管路（500）其特征在于，还包括设置在合金管材（300）外的胀形模具机构（100）、安装在胀形模具机构（100）上的液压杆件（200）、安装在胀形模具机构（100）上的侧弯推进机构（400）以及安装在侧弯推进机构（400）上且贯穿至胀形模具机构（100）内的壁垢疏通机构（600）；

2.根据权利要求1所述的一种合金管热气胀成形模具，其特征在于，所述胀形模具机构（100）还包括安装在限位端管（120）上的底模（110）、设置在底模（110）顶部的顶模（130）以及安装在顶模（130）内部的两个校准垫脚（150）。

3.根据权利要求2所述的一种合金管热气胀成形模具，其特征在于，所述胀形模具机构（100）还包括撑架（140），且撑架（140）通过螺栓固定安装在顶模（130）上；

4.根据权利要求1所述的一种合金管热气胀成形模具，其特征在于，所述防护托板（160）的内侧固定安装有圆柱形端头，且圆柱形端头适配贯穿合金管材（300）另一端孔洞内。

5.根据权利要求1所述的一种合金管热气胀成形模具，其特征在于，所述侧弯推进机构（400）还包括多组定位导杆（480...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，
申请(专利权)人：苏州铂源航天航空新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：