【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔炼炉，具体为一种铝合金原料熔炼炉。
技术介绍
1、铝合金原料熔炼炉是一种用于将铝和其他金属原料熔化的设备，通常用于铝合金生产和回收过程中。它主要由熔炼炉体、加热器、温度控制系统、燃烧器和喷嘴等组成。铝合金原料熔炼炉常用的原料包括铝、铜、镁、锌、铅和锡等。熔炼炉的作用是将这些多种金属原料熔化，并且控制炉内的温度和成分，以保证最终的铝合金产品符合规格和质量要求。在铝合金生产和回收过程中，铝合金原料熔炼炉是不可或缺的设备。
2、然而，铝合金原料熔炼炉也存在一些缺陷，现有铝合金原料熔炼炉采用燃气加热，燃气燃烧过程由于外部氧气的进入速率较慢导致燃烧不充分可能会导致热效能低下，这就意味着熔炼炉加热的能量浪费较大，燃气的消耗量也会增加，而过快的外部低温气体混入与炉内燃烧气混合不均，且易导致燃烧气的外溢影响燃气的燃烧效能。其次，燃气燃烧与坩埚接触的问题也会影响热传导效果。如果燃气与坩埚接触不够充分，就会导致热传导效率低下，使得坩埚及其内部的铝合金原料不能完全得到加热，从而影响生产效率和产品质量。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种铝合金原料熔炼炉，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种铝合金原料熔炼炉，包括：熔炼基架、炉体、循环风鼓组件和火焰射流器，所述熔炼基架的表面固定安装有轴承架，所述炉
3、所述炉体的内侧固定安装有坩埚，所述炉体的内腔的底面设有整流导座并固定安装有喷射歧管，所述喷射歧管的端口套接有位于整流导座表面的旋流叶盘，所述喷射歧管的一端与火焰射流器的端部相连通，所述火焰射流器包括三通阀体、整流管和轴流风机，所述喷射歧管、三通阀体、整流管和轴流风机依次螺纹连接，所述整流管的内侧设有旋流片，所述三通阀体的一端连通有储存燃烧气的压力储罐。
4、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述熔炼基架的表面固定安装有倾倒驱动组件，所述倾倒驱动组件用于驱动轴耳和炉体偏转运动进行炉体内部物料倾倒，所述倾倒驱动组件的输出端与轴耳的端部通过链轮传动连接。
5、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述进气导口和出气导口均分为多组，每组进气导口和出气导口一一对应并关于炉体的圆心原点对称布置于炉体的两侧，每组所述进气导口和出气导口位于同一水平高度，相邻两组进气导口和出气导口沿炉体的竖向方向布置且关于炉体的圆心原点对称布置。
6、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环风鼓组件包括风筒和转鼓，所述转鼓转动安装于风筒的内侧，所述风筒的表面设有用于驱动转鼓高速旋转的驱动电机，所述风筒的表面设有分别与进气导口和出气导口一一对应连通的出气端管和进气端管。
7、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气导口和出气导口呈炉体的切向方向与炉体的内部相连通，炉体一侧的进气导口和出气导口呈相互交错方向布置。
8、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述坩埚的外周套接有固定安装于炉体内部的支撑环，所述坩埚的外周与炉体的内侧设有用于火焰焰流运动的燃烧间隙，所述坩埚的外侧设有蜂窝网状纹路。
9、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷射歧管的一端设有若干喷射焰口，且每个喷射焰口一一对应套接于旋流叶盘的圆心处，所述旋流叶盘为螺旋扇叶结构且固定安装于整流导座表面。
10、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋流片呈螺旋状叶片结构，所述轴流风机用于泵送外部气流进入整流管的内部，所述整流管的两端分别与三通阀体和轴流风机的端部相连通。
11、本专利技术所取得的有益效果为：
12、1.本专利技术中，通过设置新型炉体结构，利用炉体外周进气导口和出气导口实现气流流通，在循环风鼓组件的主动泵送作用下，使炉体内部高温气流沿炉体内壁进行切向循环流动，绕坩埚外周产生旋流运动，从而使燃烧热充分传导至坩埚表面，提高热效能。
13、2.本专利技术中，通过炉体表面对称布置的进气导口和出气导口结构，在旋流作用下使燃烧气与外部进气充分混合和燃烧，且避免内外气流交换运动导致的燃烧气外溢以及外部冷空气的介入，使炉体内环境热量循环，提高坩埚的受热效果。
14、3.本专利技术中，通过设置火焰射流器和整流导座结构，在燃烧气的通入过程中由轴流风机进行助推运动使外部气流加速并产生旋流与燃烧气混合通入炉体内部，进行一级进气，并在喷射歧管的导向下喷射至炉体内部，由喷射气流作用产生负压效果经由整流导座二次引入外部空气，从而使燃烧气在炉体内部充分燃烧，利用二级进气的方式降低外部进气对燃烧气的影响。
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1.一种铝合金原料熔炼炉，其特征在于，包括：熔炼基架（100）、炉体（200）、循环风鼓组件（300）和火焰射流器（400），所述熔炼基架（100）的表面固定安装有轴承架（110），所述炉体（200）的两侧对称布置有轴耳（120），所述轴耳（120）转动套接于轴承架（110）的表面，所述炉体（200）的顶面设有顶盖（210），所述炉体（200）的两侧均设有若干进气导口（220）和出气导口（230），所述循环风鼓组件（300）的出气端和进气端分别与进气导口（220）和出气导口（230）相连通，所述循环风鼓组件（300）的数量为两个且关于炉体（200）对称布置；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金原料熔炼炉，其特征在于，所述熔炼基架（100）的表面固定安装有倾倒驱动组件（130），所述倾倒驱动组件（130）用于驱动轴耳（120）和炉体（200）偏转运动进行炉体（200）内部物料倾倒，所述倾倒驱动组件（130）的输出端与轴耳（120）的端部通过链轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金原料熔炼炉，其特征在于，若干所述进气导口（220）和出气导口（230）
4.根据权利要求1所述的一种铝合金原料熔炼炉，其特征在于，所述循环风鼓组件（300）包括风筒（310）和转鼓（320），所述转鼓（320）转动安装于风筒（310）的内侧，所述风筒（310）的表面设有用于驱动转鼓（320）高速旋转的驱动电机，所述风筒（310）的表面设有分别与进气导口（220）和出气导口（230）一一对应连通的出气端管（311）和进气端管（312）。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金原料熔炼炉，其特征在于，所述进气导口（220）和出气导口（230）呈炉体（200）的切向方向与炉体（200）的内部相连通，炉体（200）一侧的进气导口（220）和出气导口（230）呈相互交错方向布置。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金原料熔炼炉，其特征在于，所述坩埚（240）的外周套接有固定安装于炉体（200）内部的支撑环，所述坩埚（240）的外周与炉体（200）的内侧设有用于火焰焰流运动的燃烧间隙，所述坩埚（240）的外侧设有蜂窝网状纹路。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金原料熔炼炉，其特征在于，所述喷射歧管（260）的一端设有若干喷射焰口，且每个喷射焰口一一对应套接于旋流叶盘（251）的圆心处，所述旋流叶盘（251）为螺旋扇叶结构且固定安装于整流导座（250）表面。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金原料熔炼炉，其特征在于，所述旋流片（421）呈螺旋状叶片结构，所述轴流风机（430）用于泵送外部气流进入整流管（420）的内部，所述整流管（420）的两端分别与三通阀体（410）和轴流风机（430）的端部相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金原料熔炼炉，其特征在于，包括：熔炼基架（100）、炉体（200）、循环风鼓组件（300）和火焰射流器（400），所述熔炼基架（100）的表面固定安装有轴承架（110），所述炉体（200）的两侧对称布置有轴耳（120），所述轴耳（120）转动套接于轴承架（110）的表面，所述炉体（200）的顶面设有顶盖（210），所述炉体（200）的两侧均设有若干进气导口（220）和出气导口（230），所述循环风鼓组件（300）的出气端和进气端分别与进气导口（220）和出气导口（230）相连通，所述循环风鼓组件（300）的数量为两个且关于炉体（200）对称布置；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金原料熔炼炉，其特征在于，所述熔炼基架（100）的表面固定安装有倾倒驱动组件（130），所述倾倒驱动组件（130）用于驱动轴耳（120）和炉体（200）偏转运动进行炉体（200）内部物料倾倒，所述倾倒驱动组件（130）的输出端与轴耳（120）的端部通过链轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金原料熔炼炉，其特征在于，若干所述进气导口（220）和出气导口（230）均分为多组，每组进气导口（220）和出气导口（230）一一对应并关于炉体（200）的圆心原点对称布置于炉体（200）的两侧，每组所述进气导口（220）和出气导口（230）位于同一水平高度，相邻两组进气导口（220）和出气导口（230）沿炉体（200）的竖向方向布置且关于炉体（200）的圆心原点对称布置。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，
申请(专利权)人：苏州铂源航天航空新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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