【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送装置，具体为一种塑料板材热压生产线自动输送装置。
技术介绍
1、在塑料板材制造业中，热压生产线是生产高质量塑料板材的核心环节，该生产线通常包括热压机、输送装置、堆叠装置及冷却系统等关键组成部分，旨在实现塑料板材的连续化、自动化生产，然而，现有的塑料板材热压生产线自动输送装置在技术和性能上仍存在一些不足和缺陷，具体表现在以下几个方面：
2、目前市场上的塑料板材热压生产线自动输送装置多采用传统的机械传动方式，如链条、皮带等，来实现板材的输送，这些装置通常依赖于人工或半自动的方式进行板材的夹持、定位和堆叠，操作复杂且效率低下，同时，在冷却环节，多采用固定式冷却装置对板材进行冷却处理，冷却效果不均，且难以适应不同规格板材的冷却需求。
3、现有技术的缺陷
4、生产效率低下：传统输送装置依赖于人工操作或简单的机械传动，难以实现快速、准确的板材输送和堆叠，导致生产效率低下，无法满足大规模生产的需求；
5、堆叠安全性差：人工或半自动的堆叠方式难以保证板材在堆叠过程中的稳定性和居中性，容易...
【技术保护点】
1.一种塑料板材热压生产线自动输送装置，包括热压机(1)与板材主体(3)，其特征在于：热压机(1)两侧设置有输送带(2)，左侧输送带(2)为板材主体(3)的进料处，右侧输送带(2)为板材主体(3)的出料处，右侧输送带(2)的一侧设置有转运车厢(4)，转运车厢(4)内壁底部设置有四组定位块，转运车厢(4)内设置有用于将热压后的板材转运至转运车厢(4)内的自动升降组件(5)，转运车厢(4)内壁设置有对热压后的板材主体(3)进行降温处理的冷却组件(6)；
2.根据权利要求1的一种塑料板材热压生产线自动输送装置，其特征在于：升降板(54)两侧开设有矩形槽，矩形槽内...
【技术特征摘要】
1.一种塑料板材热压生产线自动输送装置，包括热压机(1)与板材主体(3)，其特征在于：热压机(1)两侧设置有输送带(2)，左侧输送带(2)为板材主体(3)的进料处，右侧输送带(2)为板材主体(3)的出料处，右侧输送带(2)的一侧设置有转运车厢(4)，转运车厢(4)内壁底部设置有四组定位块，转运车厢(4)内设置有用于将热压后的板材转运至转运车厢(4)内的自动升降组件(5)，转运车厢(4)内壁设置有对热压后的板材主体(3)进行降温处理的冷却组件(6)；
2.根据权利要求1的一种塑料板材热压生产线自动输送装置，其特征在于：升降板(54)两侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有矩形块(510)，且压杆(59)安装在矩形块(510)的内侧端，矩形块(510)外侧端设置有导向轮(511)。
3.根据权利要求2的一种塑料板材热压生产线自动输送装置，其特征在于：调节件包括滑动安装在升降板(54)外侧端的调节板(512)，调节板(512)底部设置有倾斜面(514)，且导向轮(511)外壁与倾斜面(514)贴合滑动，调节板(512)内侧端固定连接有抵靠板(513)，且抵靠板(513)与放置台(57)处于同一水平位置。
4.根据权利要求3的一种塑料板材热压生产线自动输送装置，其特征在于：升降板(54)外壁固定安装有气缸(515)，气缸(515)的输出端固定连接有连接板(516)，且连接板(516)与调节板(512)固定连接。
5.根据权利要求3的一种塑料板材热压生产线自动输送装置，其特征在于：冷却组件(6)包括固定安装在转运车厢(4)内壁两侧的定位杆(61)，定位杆(61)上滑动连接有u型框(62)，定位杆(61)上设置有用于推动u型框(62)向外侧移动的第二阻尼弹簧(63)，u型框(62)内侧顶部设置有用于对热压后的板材主体(3)进行冷却处理的降温件(64)。
6.根据权利要求5的一种塑料板材热压生产线自动输送装置，其特征在于：转运车厢(4)内壁右侧对此固定安装有第一安装板(65)，第一安装板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朋浩，谢晨晨，李鹏飞，谢洪庆，武双，
申请(专利权)人：德州嘉创塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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