一种锌基镀层连续热辊压零件的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锌基镀层热辊压成形零件的生产工艺，属于材料加工成形技术领域。生产工艺包括以下生产流程：S1前处理阶段；S2预成形阶段；S3热处理阶段，最终获得热辊压零件；所述热处理阶段包括加热阶段、保温阶段、预冷却阶段；S4定型淬火阶段；S5后处理阶段；所述S4定型淬火阶段，预冷后带状坯料连续进入辊压定型设备中，该阶段对坯料进行淬火，即以大于27℃/s的冷却速率冷却至200℃以下，确保最终热辊压零件为全马氏体组织。本发明专利技术解决了镀锌热辊压零件在成形过程因液态金属脆性导致零件提前开裂的问题，提高零件成品率，进一步地降低生产成本，可以实现连续性生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料加工成形，具体涉及一种锌基镀层连续热辊压零件的生产工艺。

技术介绍

1、近年来，在全球减能减排以及实现国内“双碳”目标的大趋势下，汽车行业对零部件轻量化有着越来越高的需求。辊压成形技术是生产梁类及管类零部件主要的生产工艺，包括冷辊压成形以及热辊弯成形。但采用冷辊压成形生产超高强度零部件过程中面临着零件回弹大、易开裂等问题。

2、热辊压成形技术通过高温将板坯加热降低了变形抗力，能够有效降低成形难度，保证零件精度，但是对于热成形钢而言，如果采用裸板进行热辊压，加热过程中形成大量的氧化铁皮，表面质量难以保证。对于镀层热成形钢，如果使用铝硅镀层进行热辊压成形，表面氧化物的存在增加了电阻率，焊接难度大，而采用锌基镀层热成形则容易出现金属液态致脆的风险。众所周知，金属液态致脆发生需要两个必备条件，一是存在液态金属，另一个就是存在应力。因此，基于传统热辊压工艺，如果能够就高温液态与应力状态分离，则可以避免上述产生的问题。

3、专利cn117206350a公开了一种镀锌钢板的热浴辊压成形装置及方法，使用热水预冷方法对镀锌钢板进行降本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锌基镀层连续热辊压零件的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下生产流程：S1前处理阶段；S2预成形阶段；S3热处理阶段，最终获得热辊压零件；所述热处理阶段包括加热阶段、保温阶段、预冷却阶段；S4定型淬火阶段；S5后处理阶段；所述S4定型淬火阶段，预冷后带状坯料连续进入辊压定型设备中，该阶段对坯料进行淬火，即以大于27℃/s的冷却速率冷却至200℃以下，确保最终热辊压零件为全马氏体组织。

2.根据权利要求1所述的一种锌基镀层连续热辊压零件的生产工艺，其特征在于，所述S1前处理阶段，开卷后将锌基镀层热成形钢带纵剪成目标零件所需长宽的板料，将板料转移至辊压成形装置前。<...

【技术特征摘要】

1.一种锌基镀层连续热辊压零件的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下生产流程：s1前处理阶段；s2预成形阶段；s3热处理阶段，最终获得热辊压零件；所述热处理阶段包括加热阶段、保温阶段、预冷却阶段；s4定型淬火阶段；s5后处理阶段；所述s4定型淬火阶段，预冷后带状坯料连续进入辊压定型设备中，该阶段对坯料进行淬火，即以大于27℃/s的冷却速率冷却至200℃以下，确保最终热辊压零件为全马氏体组织。

2.根据权利要求1所述的一种锌基镀层连续热辊压零件的生产工艺，其特征在于，所述s1前处理阶段，开卷后将锌基镀层热成形钢带纵剪成目标零件所需长宽的板料，将板料转移至辊压成形装置前。

3.根据权利要求1所述的一种锌基镀层连续热辊压零件的生产工艺，其特征在于，所述s2预成形阶段，将板料穿引至辊压成形设备中，在室温状态下预成形程度≥90%。

4.根据权利要求1所述的一种锌基镀层连续热辊压零件的生产工艺，其特征在于，所述s3热处理阶段，坯料经过预成形后进入加热装置，此阶段温度制度窗口为：将成形坯料以5～20℃/s的加热速率升温至830～910℃之间，并在此均热温度保温2～6分钟；所述s3热处理阶段选用辐射管加热、感应加热任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种锌基镀层连续热辊压零件的生产工艺，其特征在于，所述s3热处理阶段，将加热后的板料转移至...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乐天，董伊康，王立辉，薛仁杰，张青，宋帅，王泽，李志昂，陈晨，王荣荣，王程明，赵楠，
申请(专利权)人：河北河钢材料技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：