一种稀土高收得率深冲钢炼钢连铸工序控制方法技术

本发明专利技术公开了一种稀土高收得率深冲钢炼钢连铸工序控制方法，通过控制转炉终点氧含量、炉后顶渣改质、RH真空脱碳及炉后渣系处理等措施，实现了稀土合金化前钢质的高洁净性，有效提高了稀土元素的收得率的同时，提高了生产效率并保证了连浇；使用本方法，相较常规生产而言，解决了稀土深冲钢絮流的同时，钢内稀土元素收得率得到较高提升，钢内稀土元素收得率可稳定控制在45％以上，从而实现稀土高收得率深冲钢的成功开发及稳定供货。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种稀土高收得率深冲钢炼钢连铸工序控制方法。

技术介绍

1、近年来，随着研究人员逐渐认识到微量稀土元素是微合金钢中唯一同时具有深度净化钢液、夹杂物变性、改善连铸坯内部组织、提高钢的各项性能的元素，有着不可替代的独特微合金化作用，促使稀土微合金化作用的研究成为了近年来的热点。利用稀土在钢种的突出作用，多采用稀土元素替代单一或复合贵重金属元素的方法进行产品的设计，开发出不同稀土含量的微合金钢成为研产品开发的风向标。对于稀土微合金钢而言，不同的冶炼加入工序及加入时机又影响着稀土元素收得率的稳定性。此外，由于稀土元素极易氧化，稀土加入钢水中堵塞浇注系统，连铸过程被迫中断，严重影响工艺顺行；稀土加入后，容易形成大尺寸、高密度的稀土夹杂物，导致钢的性能不稳定，也是极需在炼钢及连铸工序解决的问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种稀土高收得率深冲钢炼钢连铸工序控制方法，尤其是钢内稀土含量收得率的控制，以实现钢内稀土含量收得率稳定控制在45％以上的水平，从而实现稀土高收得率深冲钢的成功开发及稳定供货本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种稀土高收得率深冲钢炼钢连铸工序控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的稀土高收得率深冲钢炼钢连铸工序控制方法，其特征在于，所述步骤1)中，入转炉铁水加入量263t，自产废钢加入量45t。

3.根据权利要求1所述的稀土高收得率深冲钢炼钢连铸工序控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，加500kg生白降氧后处理。

4.根据权利要求1所述的稀土高收得率深冲钢炼钢连铸工序控制方法，其特征在于，所述步骤3)中，出钢后改质采用50-150kg铝粒进行顶渣改质。

5.根据权利要求1所述的稀土高收得率深冲钢炼钢连铸工序控制方法，...

【技术特征摘要】

1.一种稀土高收得率深冲钢炼钢连铸工序控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的稀土高收得率深冲钢炼钢连铸工序控制方法，其特征在于，所述步骤1)中，入转炉铁水加入量263t，自产废钢加入量45t。

3.根据权利要求1所述的稀土高收得率深冲钢炼钢连铸工序控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，加500kg生白降氧后处理。

4.根据权利要求1所述的稀土高收得率深冲钢炼钢连铸工序控制方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜，李志成，袁晓鸣，刘妍，刘恩泽，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：