【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种波管散热器直缝氩弧焊专机。
技术介绍
传统的手工焊接其主要缺点是：要预先点焊，而且在焊接过程也无法一次性完成所有焊缝。预先点焊的工件在焊接完成后，点焊处会产生很大的焊接缺陷，正是这一焊接缺陷，在焊接的作用下，此处会产生渗水的现象；而对一个多道焊缝组成焊道，如果没有连续的、一次性的完成，必然会出现搭接现象，正是在这搭接处也常会出现焊接缺陷而产生渗水。为了更大程度的提高焊接自动化水平，国内外针对这种缺陷也进行了大量的研究，但因焊接不连续或焊接质量不好等原因，在焊缝搭接处很容易出现焊不到位或假焊现象，从而导致渗水。同时本产品的操作人员为普通操作人员，无需高技术的焊接人员，从而缓解了专业焊接人员紧缺的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种波管散热器直缝氩弧焊专机，是克服现有手工焊接波管散热器的不足，既能明显改善产品焊接质量，又能有效地提高生产效率，大大地降低劳动强度。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种波管散热器直缝氩弧焊专机，包括专机底座、直缝焊接机、成型装置和回转变位机，所述专机底座上表面设有直缝焊接机、成型装置和回转变位机，其中直缝焊接机通过螺纹固定在专机底座的表面右侧，成型装置通过螺纹固定在专机表面的中部，回转变位机设在专机底座的表面左侧，回转变位机通过直线滑轨与专机底座连接，回转变位机由工装夹具、变位机主体和模芯定位件构成，工装夹具通过变位机主体上的旋转主轴与变位机主体连接，变位机主体顶部的左侧设有模芯定位件所述成型装置是由液压缸、成型轮组合和立柱构成，立柱上方设有液压缸，液压缸下方设有横臂，横臂下方设有成型轮组，所述直缝焊接机由机身...
【技术保护点】
一种波管散热器直缝氩弧焊专机，包括专机底座（１）、直缝焊接机（２）、成型装置（３）和回转变位机（４），其特征在于：所述专机底座（１）上表面设有直缝焊接机（２）、成型装置（３）和回转变位机（４），其中直缝焊接机（２）通过螺纹固定在专机底座（１）的表面右侧，成型装置（３）通过螺纹固定在专机底座（１）的表面中部，回转变位机（４）设在专机底座（１）的表面左侧，回转变位机（４）通过直线滑轨与专机底座（１）连接，回转变位机（４）由工装夹具（５）、变位机主体（６）和模芯定位件（７）构成，工装夹具（５）通过变位机主体（６）上的旋转主轴与变位机主体（６）连接，变位机主体（６）的顶部左侧设有模芯定位件，所述成型装置（３）是由液压缸（８）、成型轮组（９）和立柱（１０）构成，立柱（１０）上方设有液压缸（８），液压缸（８）下方设有横臂（１１），横臂（１１）下方设有成型轮组（９），所述直缝焊接机（２）由机身（１２）、焊接压紧工装（１３）、三维调节机构（１４）、气动下枪机构（１５）和电动走枪机构（１６）构成，其中机身（１２）设在专机底座（１）上，机身（１２）通过螺纹与专机底座（１）连接，焊接压紧工装（１３）上设有电...
【技术特征摘要】
1.一种波管散热器直缝氩弧焊专机，包括专机底座(1)、直缝焊接机(2)、成型装置(3)和回转变位机(4)，其特征在于：所述专机底座(1)上表面设有直缝焊接机(2)、成型装置(3)和回转变位机(4)，其中直缝焊接机(2)通过螺纹固定在专机底座(1)的表面右侧，成型装置(3)通过螺纹固定在专机底座(1)的表面中部，回转变位机(4)设在专机底座(1)的表面左侧，回转变位机(4)通过直线滑轨与专机底座(1)连接，回转变位机(4)由工装夹具(5)、变位机主体(6)和模芯定位件(7)构成，工装夹具(5)通过变位机主体(6)上的旋转主轴与变位机主体(6)连接，变位机主体...
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