一种双面滚轴紫外压印成型装置制造方法及图纸

本技术涉及一种双面滚轴紫外压印成型装置，旨在解决当前的紫外压印工艺在进行加工时，由于其是通过滚轴于衬底上压印，压印后还需要等待其固化后才可继续操作，导致压印的效果降低的技术问题，包括横梁以及构造于横梁两端的侧板，两个所述侧板的相向面底部均居中开设有通孔，且两个通孔内共同转动安装有主动压印辊，两块所述侧板的顶端均居中开设有安装槽，且两个所述侧板的顶部均固定设置有滑动设置于安装槽内的上调节组件，两个所述上调节组件内共同转动安装有配合主动压印辊的从动压印辊，本技术，通过双辊实现对于衬底的双面压印，减少了因固化时所浪费的时间，可同时完成对于衬底的双面压印，大大提高了压印的效果，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压印设备，尤其涉及一种双面滚轴紫外压印成型装置。

技术介绍

1、微透镜整列，又叫复眼透镜，是一系列几百纳米刀几百毫米的微小型球面透镜或非球面透镜按一定排列组成的阵列，被广泛应用于光束整形，3d成像，光学信息处理，激光等领域。

2、微透镜整列常用的制造方法光刻胶热熔法，灰度掩膜光刻法，各向异性刻蚀法，激光直写和软模板或硬模压印法。热熔法被认为成本低，可以大批量制造的方法，但是光刻胶有一定的颜色，工艺过程需要花费较长时间并且难以精确控制微透镜的形状和高度。各向异性刻蚀方法中，由于光刻胶和衬底(玻璃或硅片)刻蚀速率不一样，光刻胶的微透镜很难精确的转移到衬底上。激光直写技术很难提供高的精度和批量生产，热模压技术需要搞得温度和压力导致图像转移精度不高；

3、在大多数情况下，石英玻璃压模(硬模)或pdms压模(软模)被用于紫外压印工艺。紫外压印工艺的流程如下：被单体涂覆的衬底和透明压模装载到对准机中，通过真空被固定在各自的卡盘中，当衬底和压模的光学对准完成后，开始接触。透过压模的紫外曝光促使压印区域的聚合物发生聚合和固化成型。接下来的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双面滚轴紫外压印成型装置，其特征在于，包括横梁(1)以及构造于横梁(1)两端的侧板(2)；

2.如权利要求1所述的双面滚轴紫外压印成型装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括伺服电机(501)、皮带轮A(502)、皮带轮B(503)、主动齿轮(504)、从动齿轮(505)；

3.如权利要求1所述的双面滚轴紫外压印成型装置，其特征在于，所述上调节组件包括固定座(8)，所述固定座(8)固定安装于侧板(2)的顶端，且固定座(8)顶端的中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓(9)，且调节螺栓(9)穿过螺纹孔的一端转动连接有滑动设置于安装槽内的活动块(10...

【技术特征摘要】

1.一种双面滚轴紫外压印成型装置，其特征在于，包括横梁(1)以及构造于横梁(1)两端的侧板(2)；

2.如权利要求1所述的双面滚轴紫外压印成型装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括伺服电机(501)、皮带轮a(502)、皮带轮b(503)、主动齿轮(504)、从动齿轮(505)；

3.如权利要求1所述的双面滚轴紫外压印成型装置，其特征在于，所述上调节组件包括固定座(8)，所述固定座(8)固定安装于侧板(2)的顶端，且固定座(8)顶端的中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓(9)，且调节螺栓(9)穿过螺纹孔的一端转动连接有滑动设置于安装槽内的活动块(10)，所述从动压印辊(4)的一端转动安装于所述活动块(10)内。

4.如权利要求1所述的双面滚轴紫外压印成型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高岩，叶东国，付志江，
申请(专利权)人：大连榕树光学有限公司，
类型：新型
国别省市：