散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热器，其包括有一散热鳍片与一设于该散热鳍片内的散热组件，其中，该散热鳍片具有导热部并由该导热部一体成形延伸出多个散热片，且该导热部中空而形成一具有至少一开口的容置空间，而该散热组件具有由该开口置入该容置空间的抵触体与支撑体，该支撑体支撑该抵触体在该容置空间内接触该导热部，另在该容置空间设置散热液体，并设置一封闭该开口的盖体。本实用新型专利技术使抵触体通过该支撑体支撑既可接触且固定于该导热部，不需另外以烧结或其它方式固定，从而能节省生产成本；以及，利用一体成形设置的散热片与导热部提升散热的效率，从而快速并大量完成传热与散热的任务。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器，尤其涉及一种与电子装置的热源配合设置以对电子装置热源进行散热的散热器。
技术介绍
由于计算机系统中各装置，如中央处理器、显卡等，其处理速度、运转速度不断攀升，势必造成各电子装置工作温度上升的问题，因此，如何有效且快速地降低电子装置的工作温度，使电子装置能正常运作，已经成为业界所关注的焦点。目前最常见的散热方式如中国台湾第I316384号、第M363615号、第I312654号及第I309149号专利申请所揭示的散热器，上述专利申请的共同特征在于散热器均包括有散热鳍片以及与散热鳍片相连接的导热管，利用导热管接触电子装置的热源，并将热源所发出的热量传导至散热鳍片进行散热。由于导热管内部抽成负压状态并填充有散热液体，散热液体沸点很低且容易蒸发，当导热管的一段与电子装置热源接触受热后，导热管中的散热液体迅速蒸发，散热液体蒸气在微小的压力差下流向导热管的另外一端，并释放出热量而重新凝结成液体，液体再沿着导热管管壁的毛细结构流回，如此循环不止，使电子装置热源的热量不断地被带走从而达到降温的效果。上述专利申请虽能利用导热管的特性快速的将热量传导至散热鳍片进行散热，但相对的，也产生下列有待改进的问题：一、现行导热管内壁上的毛细结构一般是通过烧结、喷砂或内埋等方式所形成，施工的难度较高，且所需耗费的时间及成本也较多。二、导热管与散热鳍片的结合方式大都以焊接或插设配合的方式结合，容易因材料与材料间包含介质，例如焊接方式的介质为焊料，插设配合的介质为空气，使导热管与散热鳍片之间因介质导致热阻值增大，无法有效率地传导热能或瞬间吸收大量热量。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于解决上述现有技术的缺陷，使导热管上的热量不需通过介质而能直接传导至鳍片上，并降低导热管内壁毛细结构的制作难度。为实现上述目的，本技术提供一种散热器，其包括有一散热鳍片与一设于该散热鳍片内的散热组件，其中，该散热鳍片具有导热部并由该导热部一体成形延伸出多个散热片，且该导热部中空而形成一容置空间，且该容置空间至少在一端形成一开口，而该散热组件具有由该开口置入该容置空间的抵触体与支撑体，该支撑体支撑该抵触体在该容置空间内接触该导热部，另在该容置空间设置散热液体，并设置一封闭该开口的盖体；借由该散热液体于该容置空间内的相变及毛细作用，使该导热部传导热能，此外，通过散热片与导热部一体成形，使散热片可直接将导热部所传导的热量散出。较佳的，所述的散热片与导热部为以铝挤压方式一体成形制出的散热片与导热部。-->较佳的，所述的散热片呈放射状一体延伸自该导热部。较佳的，所述的散热片相互平行而一体延伸自该导热部。较佳的，所述的该盖体的端面与该导热部的端面为同一平面。较佳的，所述的该盖体的端面与该导热部的端面为不同平面。较佳的，所述的该抵触体为一网状体。较佳的，所述的该导热部于该开口周缘设有一设置该盖体的凹槽。较佳的，所述的该盖体设有一连通该容置空间的通孔。较佳的，所述的该盖体为高导热系数的导热体。较佳的，所述的该支撑体为一弹簧。通过以上技术方案可知，本技术相较于现有技术所达到的有益效果在于：一、该导热部内的该抵触体通过该支撑体支撑即可接触且固定于该导热部，不需另外以烧结或其它方式固定，从而能节省生产成本。二、由于那些散热片与该导热部一体成形，散热片与该导热部之间没有介质存在，因此，导热部的热能可直接传导至散热片，从而能有效地提升散热效率。附图说明图1为本技术第一实施例的外观示意图。图2为本技术第一实施例的结构分解示意图。图3为本技术第一实施例的剖面示意图。图4为本技术第二实施例的剖面示意图。图5为本技术第三实施例的剖面示意图。图6为本技术第四实施例的剖面示意图。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，现配合附图说明如下：请参阅图1及图2所示，本技术为一种散热器，该散热器包括有一散热鳍片10以及一设置于该散热鳍片10内的散热组件20，其中，该散热鳍片10具有导热部12及设于该导热部12的多个散热片11，在本图的实施例中，该些散热片11呈放射状延伸自该导热部12，且该些散热片11与该导热部12于制作时一体成形制出，例如通过铝挤压成形的方式制作，使该些散热片11与该导热部12成为一体，因此本技术的这些散热片11与该导热部12不需分别制成后再通过焊接或其它接合手段连接；另外，该导热部12中空并形成一容置空间13，且该容置空间13至少一端形成一开口14，而该散热组件20包含由该开口14置入该容置空间13的一抵触体21及一支撑体22，该支撑体22支撑该抵触体21使该抵触体21于该容置空间13抵触该导热部12的内壁而构成毛细结构，从而构成本技术的主要架构。且在本技术的具体实施例中，该抵触体21为一网状体，如铜网，且该支撑体22为一支撑该网状体的弹簧，而该导热部12于该开口14周缘设有一凹槽15以设置一封闭该开口14的盖体16，以供该抵触体21与该支撑体22置入并限制于该容置空间13内，且该盖体16的端面与该导热部12的端面为同一平面，并设有一连通该容置空间13的通孔17；-->另请配合图3所示，该容置空间13除容置该抵触体21与该支撑体22之外，更容置有散热液体18，制作过程中，可通过抽气装置(本技术未示)由该盖体16上的通孔17对该容置空间13进行抽气，使该容置空间13形成真空状态，再将该通孔17封闭，且该盖体16为一高导热系数的导热体，可直接或间接与电子装置30的热源31相接触，并借助导热体的特性快速吸收热源31的热量，令靠近盖体16的散热液体18(即该导热部12一端的散热液体18)受热蒸发成蒸气，使热源31的热量随着散热液体18的蒸气传导至该导热部12的另一端而凝结回复为液态的散热液体18，而热源31的热量便传导至整个导热部12，再由该导热部12直接传导至呈放射状的那些散热片11进行散热，由于该导热部12与该些散热片11一体成形的缘故，二者之间无介质存在，使热量能快速的传导，而凝结成液态的散热液体18沿着该抵触体21所形成的毛细结构流回靠近该盖体16的一端，如此重复相变化进行热传导，而达到对电子装置30热源31散热的效果。本技术中该导热部12的数量不限于上述实施例所述的单个，而那些散热片11更不限于放射状的情况，可如图4所示，导热部12呈多个，且那些散热片11在制作时，可于该导热部12上以特定间隔相互平行设置，并与该导热部12一体成形，而该盖体16的端面与该导热部12的端面为不同平面，如图中所示，该盖体16相对凸出于该散热鳍片10；此外，该导热部12设置的位置不限于上述实施例所示靠近散热片11中央的位置，亦可如图5及图6所示，将该导热部12设置在那些散热片11的一端，而图5与图6所揭示实施例的差异在于，图5中导热部12的上下两侧为平行，而图6中导热部12的上下两侧为非平行，使散热液体18的蒸气碰到导热部12上侧而凝结后，可利用上下两侧非平行所形成的角度加速流回导热部12下侧。综上所述，本技术所揭示的散热器主要是在散热鳍片10上设置导热部12以及一体成形延伸自该导热部12的多个散热片11，且该导热部12为中空而形成一容置散热液体18的容置空间13，且于该容置空间13设置一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，其特征在于，该散热器包括：一散热鳍片（１０），具有导热部（１２）并由该导热部（１２）一体成形延伸出多个散热片（１１），且该导热部（１２）中空而形成一容置空间（１３），且该容置空间（１３）至少在一端形成一开口（１４）；一散热组件（２０），具有由该开口（１４）置入该容置空间（１３）的抵触体（２１）与支撑体（２２），该支撑体（２２）支撑该抵触体（２１）在该容置空间（１３）内接触该导热部（１２），另在该容置空间（１３）设置散热液体（１８），并设置一封闭该开口（１４）的盖体（１６）。

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于，该散热器包括：一散热鳍片(10)，具有导热部(12)并由该导热部(12)一体成形延伸出多个散热片(11)，且该导热部(12)中空而形成一容置空间(13)，且该容置空间(13)至少在一端形成一开口(14)；一散热组件(20)，具有由该开口(14)置入该容置空间(13)的抵触体(21)与支撑体(22)，该支撑体(22)支撑该抵触体(21)在该容置空间(13)内接触该导热部(12)，另在该容置空间(13)设置散热液体(18)，并设置一封闭该开口(14)的盖体(16)。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述的散热片(11)与导热部(12)为以铝挤压方式一体成形制出的散热片(11)与导热部(12)3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述的散热片(11)呈放射状一体延伸自该导热部(12)。4.根据权利要求1所述的散热器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志鸿，
申请(专利权)人：陈志鸿，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]