一种新型胶印机制造技术

一种新型胶印机，包括与输纸台连接的数个印刷单元，所述印刷单元包括墨斗，各色组，所述色组的上方设有传墨辊、匀墨辊，各色组下方设有印版辊筒，印版辊筒的侧上方设有靠版辊，印版辊筒的下方设有橡皮滚筒，橡皮滚筒的下方设有压印滚筒，在传墨辊的上方设有墨斗，所述匀墨辊、传墨辊、靠版辊、印版滚筒、压印滚筒传动连接，所述第一印刷单元下方增设至少一条ＵＶ灯管，所述收纸台的前方增设至少为三条ＵＶ灯管。本实用新型专利技术克服了现有技术的缺陷，纸张上的图案油墨在经过收纸布过程中经紫外光的照射在０．０１秒内产生裂变形成固化，油墨完全干透，不再产生粘连等问题，颜色鲜艳、不会刮花、掉颜色，损耗降低，环保，使用寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶印机，特别涉及一种新型胶印机。
技术介绍
现代社会，随着人民的物质生活水平日益提高，人们对生活的品质要求也日渐提升，各领域的新产品、新材料层出不穷，设计更加合理、成本更加低廉、功能更加齐全、结构更加人性化等理念不断提升产品的质量及服务的全面性，使产品得到全方位的完善。现有技术中的胶印机一般为传动连接的输纸台、墨斗、传墨辊及第一色组、第二色组、第三色组、第四色组、第五色组、UV油色组，然后由输送带输至收纸台。在各色组的上方设有传墨辊、匀墨辊，各色组下方设有印版辊筒，所述印版辊筒的侧上方设有靠版辊，印版辊筒的下方设有橡皮滚筒，橡皮滚筒的下方设有压印滚筒，在传墨辊的上方设有墨斗，所述匀墨辊、传墨辊、印版滚筒、靠版辊、压印滚筒传动连接。所述印刷品经UV油色组后经传输带输至收纸台，印成成品。上述结构的胶印机对于普通纸张印刷时非常优越，但对于如展示银卡、镭射卡、PUC膜、PP膜等印刷材料时，就显得十分困难，造成很大浪费，因油墨印刷此类材料上时，无法渗透入至材料里面，达不到油墨的渗透干透性能和产品油墨表面氧化结膜干透，造成干透速度太快而形成粘花，增脏等问题，造成产品报废，损耗率大大增加，增加了企业成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构新颖、安全、实用，印刷品不再会出现粘花，增脏，产品成品率高，降低成本，使用寿命长的新型胶印机。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种新型胶印机，包括与输纸台连接的数个印刷单元，所述印刷单元包括墨斗，各色组，所述色组的上方设有传墨辊、匀墨辊，各色组下方设有印版辊筒，印版辊筒的侧上方设有靠版辊，印版辊筒的下方设有橡皮滚筒，橡皮滚筒的下方设有压印滚筒，在传墨辊的上方设有墨斗，所述匀墨辊、传墨辊、靠版辊、印版滚筒、压印滚筒传动连接，所述第一印刷单元下方增设UV灯管，所述收纸台的前方增设UV灯管。所述第一印刷单元下方增设的UV灯管至少为一条。所述收纸台的前方增设的UV灯管至少为三条。本技术采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：1、具创造性。本技术解决了现有技术存在的问题，紫外光固化油墨由传墨辊传到匀墨辊上，再由匀墨辊把墨辊辗匀再传到靠版辊上；靠版辊再把油墨传到印版，印版上的图文亲油墨后形成的图案传递到橡皮带上，再经压力作用从橡皮布上转移上纸张，经过多色组的图文转移形成产品完整图案。纸张上的图案油墨在经过收纸布过程中经紫外光的照射在0.01秒内产生裂变形成固化，油墨完全干透，不再产生粘连等问题。2、结构简单、合理。本技术结构合理，对现有技术进行了改造后，即解决了困-->扰本领域的技术问题。3、牢固、可靠。本技术结构牢固、可靠，不必增加必要劳动时间，即提高了产品的成品率。4、降低了损耗。本技术采用紫外光固化油墨印刷出来的产品，颜色鲜艳、不会刮花、不掉颜色等，可杜绝此类问题所造成的损耗，故成本远远低于现有技术的成本。5、环保。本技术采用环保材料，对自然破坏程度小，适应当今社会安全、绿色要求。6、使用寿命长。本技术结构牢固、可靠，整合性好，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。附图标记说明1、输纸台  2、墨斗  3、传墨辊  4、匀墨辊5、第一色组  510、1条UV灯管  6、靠版辊  7、印版滚筒  8、橡皮滚筒  9、压印滚筒  10、第二色组11、第三色组  12、第四色组  13、第五色组  14、UV油色组  1416、3条UV灯管  15、输送带  16、收纸台。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明：如图1所示图1为现有技术的结构示意图。在图1中，所述胶印机包括与输纸台1连接的数个印刷单元，所述印刷单元包括墨斗2，第一色组5、第二色组10、第三色组11、第四色组12、第五色组13、UV油色组14，所述色组的上方设有传墨辊3、匀墨辊4，各色组下方设有印版辊筒7，所述印版辊筒7的侧上方设有靠版辊6，印版辊筒7的下方设有橡皮滚筒8，所述橡皮滚筒8的下方设有压印滚筒9，在传墨辊3的上方设有墨斗2，所述传墨辊3、匀墨辊4、靠版辊6、印版滚筒7及压印滚筒9传动连接。在使用过程中，待印刷品自输纸台1送至第一印刷单元，油墨由传墨辊3传到匀墨辊4上，再由匀墨辊4把墨辊辗匀再传到靠版辊6上；靠版辊6再把油墨传到印版滚筒7，印版滚筒7上的图文亲油墨后形成的图案传递到橡皮滚筒8上，再经压力作用从橡皮布上转移上纸张，由第一色组5将一种颜色印制至纸张上，由于传动作用，待印刷品分别经第二色组10、第三色组11、第四色组12、第五色组13及UV油色组14印刷各自色组的颜色至印刷品上，经过多色组的图文转移形成产品完整图案，完成印刷，然后经输送带15送至收纸台16。上述结构的胶印机在印制过程中，由于印刷速度由机器控制，印刷品的印制、传输速度较快，自上一印刷单元印刷出的产品油墨未完全干透，即输送至下一印刷单元，造成印刷品花色、粘连等缺陷，而若调慢胶印机的印刷速度，待印刷品各色自然干透，则会降低生产效率，提高产品成本，且效果不理想。如图2所示-->图2为本技术的结构示意图。在图2中，所述一种新型胶印机包括与输纸台1连接的数个印刷单元，所述印刷单元包括墨斗2，第一色组5、第二色组10、第三色组11、第四色组12、第五色组13、UV油色组14，所述色组的上方设有传墨辊3、匀墨辊4，各色组下方设有印版辊筒7，所述印版辊筒7的侧上方设有靠版辊6，印版辊筒7的下方设有橡皮滚筒8，所述橡皮滚筒8的下方设有压印滚筒9，在传墨辊3的上方设有墨斗2，所述传墨辊3、匀墨辊4、靠版辊6、印版滚筒7及压印滚筒9传动连接。所述第一印刷单元下方增设UV灯管510，所述收纸台16与UV油色组14之间增设UV灯管1416。所述第一印刷单元下方增设UV灯管510至少为一条；所述收纸台16与UV油色组14之间增设的UV灯管1416至少为三条(当然，亦可根据需要设置)。在使用过程中，待印刷品自输纸台1送至第一印刷单元，紫外光固化油墨由传墨辊3传到匀墨辊4上，再由匀墨辊4把墨辊辗匀再传到靠版辊6上；靠版辊6再把油墨传到印版滚筒7，印版滚筒7上的图文亲油墨后形成的图案传递到橡皮滚筒8上，再经压力作用从橡皮布上转移上纸张，由第一色组5将一种颜色印制至纸张上，由于传动作用，待印刷品分别经第二色组10、第三色组11、第四色组12、第五色组13及UV油色组14印刷各自色组的颜色至印刷品上，经过多色组的图文转移形成产品完整图案，纸张上的图案油墨在经过收纸布过程中经紫外光的照射在0.01秒内产生裂变形成固化，完成印刷，然后经输送带15送至收纸台16。经上述流程印制的产品，油墨完全干透，不再产生产品花色及粘连问题。经加装UV灯管后，采用紫外光固化油墨印刷出来的产品，颜色鲜艳、不会刮花、不会掉颜色等，可彻底杜绝此类问题所造成的损耗。本技术的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员根据本技术做出的进一步拓展均落入本技术的保护范围之中。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型胶印机，包括与输纸台连接的数个印刷单元，所述印刷单元包括墨斗，各色组，所述色组的上方设有传墨辊、匀墨辊，各色组下方设有印版辊筒，印版辊筒的侧上方设有靠版辊，印版辊筒的下方设有橡皮滚筒，橡皮滚筒的下方设有压印滚筒，在传墨辊的上方设有墨斗，所述匀墨辊、传墨辊、靠版辊、印版滚筒、压印滚筒传动连接，其特征在于：所述第一印刷单元下方增设ＵＶ灯管，所述收纸台的前方增设ＵＶ灯管。

【技术特征摘要】
1.一种新型胶印机，包括与输纸台连接的数个印刷单元，所述印刷单元包括墨斗，各色组，所述色组的上方设有传墨辊、匀墨辊，各色组下方设有印版辊筒，印版辊筒的侧上方设有靠版辊，印版辊筒的下方设有橡皮滚筒，橡皮滚筒的下方设有压印滚筒，在传墨辊的上方设有墨斗，所述匀墨辊、传墨辊、靠版辊、印版滚筒、压...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志平，
申请(专利权)人：佛山市绿之彩印刷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]