System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种湿法冶金萃取用环烷酸的有机再生方法技术_技高网

一种湿法冶金萃取用环烷酸的有机再生方法技术

技术编号:43437199 阅读:16 留言:0更新日期:2024-11-27 12:44
本发明专利技术公开了一种湿法冶金萃取用环烷酸的有机再生方法,包括如下步骤:(1)将钝化后低酸值的环烷酸装入有机反应装置中,边搅拌边升温至50‑100℃,再加入NaOH溶液,保温搅拌反应1‑3h;(2)停止搅拌,将步骤(1)所得的物料中的水相排放后,在有机相中加入HCl溶液,边搅拌边进行酸反萃3h;(3)停止搅拌,将步骤(2)所得的物料中的水相排放后,在有机相中加入HCl溶液,边搅拌边进行酸洗涤2h;(4)停止搅拌,将步骤(3)所得的物料中的水相排放后,在有机相中加入自来水搅拌洗涤;(5)停止搅拌,将步骤(4)所得的物料中的水相排放后,获得再生后的环烷酸。本发明专利技术使钝化后的环烷酸有机性能得到恢复,生产成本低,回收价值高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于资源回收及再利用,具体涉及一种湿法冶金萃取用环烷酸的有机再生方法


技术介绍

1、在稀土湿法冶金工业中,氧化钇作为荧光、微波、激光、磁光、精密陶瓷和半导体光能等材料的基质材料之一,在现代工业的各个领域中得到了广泛应用。环烷酸萃取提钇工艺,作为萃取法提取钇的典型代表,是我国独创并具有国际先进水平的工艺技术,能够一步实现氧化钇的萃取分离和提纯。该工艺以其萃取剂来源广泛、成本低廉、萃取平衡酸度低、易于反萃、生产成本低、工艺简便、产品纯度高和收率高等优点,已被国内大多数厂家采用,并形成了规模化的工业生产线。

2、环烷酸萃取提钇工艺中,萃取体系通常由环烷酸-异辛醇(混合醇)-煤油-recl3-盐酸组成。其中,萃取剂中环烷酸的比例为10%至30%,异辛醇的比例同样为10%至30%,剩余部分为煤油。然而,该体系在长期运行中也暴露出一些弊端。主要问题包括萃取剂使用一段时间后性能下降,例如有机酸值迅速降低、分相时间延长、有机相中稀土的负载能力降低,最终导致产能下降。为了保证产能和缩短分相时间,生产过程中需要不断补充新的萃取剂或定期用新的萃取剂替换钝化后的有机相。不论是补充新的萃取剂还是全部更换,都会带来高昂的运营成本。同时,更换出的废有机相不仅资源浪费严重,其处理过程对环境的影响也不容忽视。


技术实现思路

1、本专利技术目的在于克服现有技术缺陷,提供一种湿法冶金萃取用环烷酸的有机再生方法。

2、本专利技术的技术方案如下:

3、一种湿法冶金萃取用环烷酸的有机再生方法,包括如下步骤:

4、(1)将钝化后低酸值的环烷酸装入有机反应装置中,边搅拌边升温至50-100℃,再加入naoh溶液,保温搅拌反应1-3h;

5、(2)停止搅拌,将步骤(1)所得的物料中的水相排放后,在有机相中加入hcl溶液,边搅拌边进行酸反萃3h;

6、(3)停止搅拌,将步骤(2)所得的物料中的水相排放后,在有机相中加入hcl溶液,边搅拌边进行酸洗涤2h;

7、(4)停止搅拌,将步骤(3)所得的物料中的水相排放后,在有机相中加入自来水搅拌洗涤;

8、(5)停止搅拌,将步骤(4)所得的物料中的水相排放后,获得再生后的环烷酸。

9、在本专利技术的一个优选实施方案中,所述步骤(1)中,边搅拌边升温至65-90℃。

10、在本专利技术的一个优选实施方案中,所述步骤(1)中,所述naoh溶液的浓度为1mol/l。

11、进一步优选的,所述步骤(2)中,所述hcl溶液中的hcl与步骤(1)中的naoh溶液中的naoh的摩尔比为1-3:1。

12、更进一步优选的,所述步骤(2)中,所述hcl溶液中的hcl与步骤(1)中的naoh溶液中的naoh的摩尔比为2.5:1。

13、在本专利技术的一个优选实施方案中,所述步骤(3)中,所述hcl溶液的浓度为0.5-2mol/l,且该hcl溶液与有机相的体积比为0.1-1.5:1。

14、进一步优选的,所述步骤(3)中,所述hcl溶液的浓度为1mol/l,且该hcl溶液与有机相的体积比为0.1:1。

15、在本专利技术的一个优选实施方案中,所述步骤(4)中,所述自来水与有机相的体积比为0.1-2:1。

16、进一步优选的,所述步骤(4)中,所述自来水与有机相的体积比为0.1-0.2:1。

17、在本专利技术的一个优选实施方案中,钝化后低酸值的环烷酸的酸值为0.1-0.5mol/l。

18、本专利技术的有益效果是:本专利技术使钝化后的环烷酸有机性能得到恢复,生产成本低,回收价值高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种湿法冶金萃取用环烷酸的有机再生方法,其特征在于:包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的有机再生方法,其特征在于:所述步骤(1)中,边搅拌边升温至65-90℃。

3.如权利要求1所述的有机再生方法,其特征在于:所述步骤(1)中,所述NaOH溶液的浓度为1mol/L。

4.如权利要求3所述的有机再生方法,其特征在于:所述步骤(2)中,所述HCl溶液中的HCl与步骤(1)中的NaOH溶液中的NaOH的摩尔比为1-3:1。

5.如权利要求4所述的有机再生方法,其特征在于:所述步骤(2)中,所述HCl溶液中的HCl与步骤(1)中的NaOH溶液中的NaOH的摩尔比为2.5:1。

6.如权利要求1所述的有机再生方法,其特征在于:所述步骤(3)中,所述HCl溶液的浓度为0.5-2mol/L,且该HCl溶液与有机相的体积比为0.1-1.5:1。

7.如权利要求6所述的有机再生方法,其特征在于:所述步骤(3)中,所述HCl溶液的浓度为1mol/L,且该HCl溶液与有机相的体积比为0.1:1。

8.如权利要求1所述的有机再生方法,其特征在于:所述步骤(4)中,所述自来水与有机相的体积比为0.1-2:1。

9.如权利要求8所述的有机再生方法,其特征在于:所述步骤(4)中,所述自来水与有机相的体积比为0.1-0.2:1。

10.如权利要求1至9中任一权利要求所述的有机再生方法,其特征在于:钝化后低酸值的环烷酸的酸值为0.1-0.5mol/L。

...

【技术特征摘要】

1.一种湿法冶金萃取用环烷酸的有机再生方法,其特征在于:包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的有机再生方法,其特征在于:所述步骤(1)中,边搅拌边升温至65-90℃。

3.如权利要求1所述的有机再生方法,其特征在于:所述步骤(1)中,所述naoh溶液的浓度为1mol/l。

4.如权利要求3所述的有机再生方法,其特征在于:所述步骤(2)中,所述hcl溶液中的hcl与步骤(1)中的naoh溶液中的naoh的摩尔比为1-3:1。

5.如权利要求4所述的有机再生方法,其特征在于:所述步骤(2)中,所述hcl溶液中的hcl与步骤(1)中的naoh溶液中的naoh的摩尔比为2.5:1。

6.如权利要求1所述的有机再生方法...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅志勤于兴郑仙荣杨友庞振升
申请(专利权)人:中稀金龙长汀稀土有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1