【技术实现步骤摘要】
本技术属于油泵排气，具体涉及一种油泵排气装置。
技术介绍
1、目前变电站内的高压断路器的油泵在长期的运行中因为气候和密封的因素，油泵内后产生空气，经过一定时间的积累，油泵内形成的空气会越来越多，油泵启动以后就会吸入空气使油泵柱塞不能正常吸入液压油，造成油泵打压频繁，电机带动油泵空转，不能把断路器机构的压力建立起来。油泵运转3分钟以后其延时继电器启动，切断回路中的热继电器使油泵停止运行，严重影响电网和设备的安全运行。出现这种情况是因为油泵内有空气，要求维护人员马上对油泵进行修理。目前采用的排气方法为：打开排气螺丝进行排气，但是这种排气方法操作复杂，需要拆卸螺丝排气，排气后又需要安装好螺丝，影响设备的正常运行。
2、申请号为201420206480.2的专利公开了种油泵排气装置， 包括阀体， 所述阀体的下部设置有与油泵的排气孔相匹配的接口， 所述阀体的内部上方设置有第一空腔， 内部下方设置有与所述第一空腔相通的第二空腔， 所述第一空腔的截面积小于所述第二空腔的截面积， 所述第二空腔内部从上至下依次设置有密封件、 弹簧及堵头， 所述堵头上设置有与所述第二空腔相通的通孔， 所述密封件在所述弹簧的弹力下与第一空腔和第二空腔之间的连接处密封配合， 所述第一空腔内设置有用于顶开密封件的顶升组件。
3、上述技术方案虽然通过顶升组件能够挤压密封钢球和弹簧，从而使空气沿着气孔排出，首先顶升组件在插入阀体中时会对气孔造成阻隔，从而影响空气的正常流通，同时内嵌设置缺乏定位的顶升组件在实际使用的过程中会出现误触的情况，从而导致了油
技术实现思路
1、（1）要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种油泵排气装置，该油泵排气装置旨在解决现有技术下顶升组件在插入阀体中时会对气孔造成阻隔，从而影响空气的正常流通，同时内嵌设置缺乏定位的顶升组件在实际使用的过程中会出现误触的情况，从而导致了油泵出现泄露的情况，并且在排气的过程中气体也会携带油泵管道中的残留油，造成油渍溅射的情况。
3、（2）技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种油泵排气装置，该油泵排气装置包括油泵管以及固定在油泵管顶端的调节管，所述调节管的顶端转动安装有转动杆，且调节管的外壁底端对称固定有排气管，其中调节管中滑动设置有用于密封排气管的密封块，所述密封块的中心位置处开设有螺孔，所述转动杆的底端螺纹插接在螺孔中，且转动杆的顶端设置有轴向定位组件，两个所述排气管中均螺纹插接有安装管，所述安装管中内嵌固定有pvdf膜。
5、使用本技术方案的油泵排气装置时，通过在油泵管的顶端固定连接有调节管，在调节管的两端均固定有排气管，调节管中内嵌设置有用于密封排气管的密封块，油泵在使用时密封块使排气管处于密封的状态，进行排气时通过旋转转动管使其在转动的过程中带动密封块在调节管中升降，从而使排气管通过调节仓与油泵管相连通，油泵管中的空气沿着排气管排出，避免了调节机构对排气管的造成堵塞的情况，同时通过设置有轴向定位组件对转动杆进行轴向定位，使密封块在对排气管密封的过程中不会出现松动误触的情况，提升了密封块的密封效果；通过在排气管中螺纹插接有安装管，安装管的内壁固定有pvdf膜，pvdf膜仅能够排出气体，并对液体进行阻隔，避免了在排气时出现泄露和油渍溅射的情况，同时密封块两端开设的定位槽与调节管内壁的定位块相卡接，使密封块外壁的密封板始终处于排气管的一侧，提升了密封块在升降过程中的稳定性和密封性。
6、优选地，所述调节管的底端内嵌安装有轴承，所述转动杆内嵌设置在轴承中。
7、进一步的，所述轴向定位组件包括固定连接在转动杆顶端的旋钮以及滑动插接在旋钮顶端的螺栓。
8、更进一步的，所述调节管的顶端呈环形阵列开设有多个定位孔，所述螺栓的底端穿过旋钮螺纹插接在定位孔中。
9、更进一步的，所述调节管中空的腔体设置为调节仓，所述调节槽的内壁两侧均开设有与排气管相连通的通孔。
10、更进一步的，所述密封块与调节仓的内壁紧密连接，且密封块的外壁对称固定有用于密封通孔呈弧形结构的密封板。
11、更进一步的，所述密封块的两端均开设有定位槽，所述调节仓的内壁底端对称固定有滑动插接在定位槽中的凸起部。
12、（3）有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14、本技术通过在油泵管的顶端固定连接有调节管，在调节管的两端均固定有排气管，调节管中内嵌设置有用于密封排气管的密封块，油泵在使用时密封块使排气管处于密封的状态，进行排气时通过旋转转动管使其在转动的过程中带动密封块在调节管中升降，从而使排气管通过调节仓与油泵管相连通，油泵管中的空气沿着排气管排出，避免了调节机构对排气管的造成堵塞的情况，同时通过设置有轴向定位组件对转动杆进行轴向定位，使密封块在对排气管密封的过程中不会出现松动误触的情况，提升了密封块的密封效果。
15、通过在排气管中螺纹插接有安装管，安装管的内壁固定有pvdf膜，pvdf膜仅能够排出气体，并对液体进行阻隔，避免了在排气时出现泄露和油渍溅射的情况，同时密封块两端开设的定位槽与调节管内壁的定位块相卡接，使密封块外壁的密封板始终处于排气管的一侧，提升了密封块在升降过程中的稳定性和密封性
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1.一种油泵排气装置，该油泵排气装置包括油泵管（1）以及固定在油泵管（1）顶端的调节管（2），其特征在于，所述调节管（2）的顶端转动安装有转动杆（7），且调节管（2）的外壁底端对称固定有排气管（4），其中调节管（2）中滑动设置有用于密封排气管（4）的密封块（14），所述密封块（14）的中心位置处开设有螺孔（17），所述转动杆（7）的底端螺纹插接在螺孔（17）中，且转动杆（7）的顶端设置有轴向定位组件，两个所述排气管（4）中均螺纹插接有安装管（9），所述安装管（9）中内嵌固定有PVDF膜（8）。
2.根据权利要求1所述的一种油泵排气装置，其特征在于，所述调节管（2）的底端内嵌安装有轴承（10），所述转动杆（7）内嵌设置在轴承（10）中。
3.根据权利要求2所述的一种油泵排气装置，其特征在于，所述轴向定位组件包括固定连接在转动杆（7）顶端的旋钮（3）以及滑动插接在旋钮（3）顶端的螺栓（6）。
4.根据权利要求3所述的一种油泵排气装置，其特征在于，所述调节管（2）的顶端呈环形阵列开设有多个定位孔（5），所述螺栓（6）的底端穿过旋钮（3）螺纹插接在定位
5.根据权利要求1所述的一种油泵排气装置，其特征在于，所述调节管（2）中空的腔体设置为调节仓（12），所述调节仓（12）的内壁两侧均开设有与排气管（4）相连通的通孔（11）。
6.根据权利要求5所述的一种油泵排气装置，其特征在于，所述密封块（14）与调节仓（12）的内壁紧密连接，且密封块（14）的外壁对称固定有用于密封通孔（11）呈弧形结构的密封板（16）。
7.根据权利要求6所述的一种油泵排气装置，其特征在于，所述密封块（14）的两端均开设有定位槽（15），所述调节仓（12）的内壁底端对称固定有滑动插接在定位槽（15）中的凸起部（13）。
...【技术特征摘要】
1.一种油泵排气装置，该油泵排气装置包括油泵管（1）以及固定在油泵管（1）顶端的调节管（2），其特征在于，所述调节管（2）的顶端转动安装有转动杆（7），且调节管（2）的外壁底端对称固定有排气管（4），其中调节管（2）中滑动设置有用于密封排气管（4）的密封块（14），所述密封块（14）的中心位置处开设有螺孔（17），所述转动杆（7）的底端螺纹插接在螺孔（17）中，且转动杆（7）的顶端设置有轴向定位组件，两个所述排气管（4）中均螺纹插接有安装管（9），所述安装管（9）中内嵌固定有pvdf膜（8）。
2.根据权利要求1所述的一种油泵排气装置，其特征在于，所述调节管（2）的底端内嵌安装有轴承（10），所述转动杆（7）内嵌设置在轴承（10）中。
3.根据权利要求2所述的一种油泵排气装置，其特征在于，所述轴向定位组件包括固定连接在转动杆（7）顶端的旋钮（3）以及滑动插接在旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建，刘洋，
申请(专利权)人：江苏嘉胜石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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