塑料加工自动加料设备制造技术

本发明专利技术属于塑料加工技术领域，尤其是塑料加工自动加料设备，现提出以下方案，包括底座，所述底座顶部的一侧通过螺栓连接有多个支腿，且多个支腿之间设置有上料机构，所述底座顶部的一侧通过螺栓连接有支架，且支架相对的两侧之间通过螺栓连接有支撑套，所述支撑套的内壁通过螺栓连接有料桶，且料桶的底部开设有排料口，所述支架相对的两侧均通过轴承转动连接有转轴，且两个转轴之间通过螺栓连接有导板，所述导板的顶部开设有导槽，所述导槽的一端位于上料机构的上方。本发明专利技术中通过导板的上下往复摆动能够便于对塑料进行分散处理，防止塑料在加料的过程中部分塑料聚集在一起导致塑料的加工受到堵塞，从而对塑料的加工造成影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料加工领域，尤其涉及塑料加工自动加料设备。

技术介绍

1、塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，在对塑料进行加工时，通常会对塑料的加工进行加料处理，以便于提高塑料的加工效率。

2、经检索，申请公布号为cn220808145u的中国专利申请，公开了塑料加工自动加料设备，包括储料箱和进料筒，所述进料筒侧壁的顶端处开设有进料口，所述进料筒远离进料口一侧的底部开设有出料口，所述进料筒的底部且位于出料口处固定连接有出料管，所述储料箱的底部与进料口之间固定连接有导料管，所述导料管上设置有活动密封组件，所述进料筒的内部安装有导料机构，所述导料机构上设置有联动组件，所述联动组件与活动密封组件配合使用，所述导料机构包括固定安装于进料筒底部的电机以及固定连接于电机输出端上的驱动轴，通过设置的导料机构，使得塑料原料能够分批定量加料，使得塑料原料能够分批定量加料，避免一次加料过多造成堵塞，影响塑料加工效果的问题。

3、在对塑料的加工进行上料处理时，虽然通过分批加料的方式能够避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.塑料加工自动加料设备，包括底座（1），所述底座（1）顶部的一侧通过螺栓连接有多个支腿（2），且多个支腿（2）之间设置有上料机构（3），其特征在于，所述底座（1）顶部的一侧通过螺栓连接有支架（6），且支架（6）相对的两侧之间通过螺栓连接有支撑套（8），所述支撑套（8）的内壁通过螺栓连接有料桶（7），且料桶（7）的底部开设有排料口，所述支架（6）相对的两侧均通过轴承转动连接有转轴（17），且两个转轴（17）之间通过螺栓连接有导板（4），所述导板（4）的顶部开设有导槽（5），所述导槽（5）的一端位于上料机构（3）的上方，所述导板（4）的底部和支架（6）的一侧之间设置有摆动机构（9），且摆动...

【技术特征摘要】

1.塑料加工自动加料设备，包括底座（1），所述底座（1）顶部的一侧通过螺栓连接有多个支腿（2），且多个支腿（2）之间设置有上料机构（3），其特征在于，所述底座（1）顶部的一侧通过螺栓连接有支架（6），且支架（6）相对的两侧之间通过螺栓连接有支撑套（8），所述支撑套（8）的内壁通过螺栓连接有料桶（7），且料桶（7）的底部开设有排料口，所述支架（6）相对的两侧均通过轴承转动连接有转轴（17），且两个转轴（17）之间通过螺栓连接有导板（4），所述导板（4）的顶部开设有导槽（5），所述导槽（5）的一端位于上料机构（3）的上方，所述导板（4）的底部和支架（6）的一侧之间设置有摆动机构（9），且摆动机构（9）与上料机构（3）之间形成配合。

2.根据权利要求1所述的塑料加工自动加料设备，其特征在于，所述上料机构（3）包括上料架（11）、两个转杆（12）、两个转辊和输送带（13），且上料架（11）与多个支腿（2）之间通过螺栓连接，两个转杆（12）的两端分别与上料架（11）相对的两侧之间通过轴承形成转动连接，转辊固定套接在转杆（12）的外壁上，输送带（13）与两个转辊之间形成转动连接，输送带（13）的外壁设置有多个隔板（14），隔板（14）为弹性材质，输送带（13）外壁的两侧均设置有防护板（15），防护板（15）与输送带（13）的材质相同，上料架（11）的一侧通过螺栓连接有电机（16），电机（16）的一端与其中一个转杆（12）固定连接。

3.根据权利要求2所述的塑料加工自动加料设备，其特征在于，所述摆动机构（9）由两个侧板（18）、轴杆（19）和顶板（22），且两个侧板（18）的一侧与支架（6）之间通过螺栓连接，轴杆（19）的两端与两个侧板（18）之间通过轴承形成转动连接，轴杆（19）的外壁设置有凸起部（20），凸起部（20）的外壁转动套接有轴套（21），顶板（22）的两端分别与轴套（21）和导板（4）的底部之间通过铰链连接，摆动机构（9）和上料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖启洪，
申请(专利权)人：晋江湘骏鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：