一种防滑橡胶鞋底及其制备方法技术

本发明专利技术涉及防滑鞋底技术领域，具体为一种防滑橡胶鞋底及其制备方法，包括以下工艺：将天然橡胶、顺丁橡胶、氯化丁基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶，混合开炼；加入碳酸钙、氧化锌、硬脂酸锌、塑化剂邻苯二甲酸二辛酯、硫磺、促进剂DM、防老剂RD，密炼；平板硫化，得到橡胶鞋底。本发明专利技术通过天然橡胶、顺丁橡胶的复配，并加入氯化丁基橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶并用，提高所制橡胶鞋底的耐候性和加工性能，获得更高的撕裂强度和拉伸强度；橡胶分子链间的相互作用力、卤素原子的粘着性，使得橡胶鞋底的抗湿滑性能得到改善；降低了顺丁橡胶分子链的自由体积，提高了橡胶鞋底的损耗因子，耐磨性能得到提高，从而改善所制橡胶鞋材的综合性能。从而改善所制橡胶鞋材的综合性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑橡胶鞋底及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防滑鞋底
，具体为一种防滑橡胶鞋底及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着鞋材的不断发展，人们对鞋底材料功能性的需求也越来越细化。目前，市场上多采用PU、EVA、橡胶等材料做鞋底，但PU鞋底、EVA鞋底的耐低温性、防滑性和耐老化性能差，而橡胶是一种十分重要的战略物资，作为传统的橡胶鞋底，具有优良的耐磨性、防水性，并具有耐高、低温等环境适应性能，有着较高的使用量。然而橡胶鞋底的防滑性不尽如人意，在潮湿地面上的止滑性能不佳。因此，我们提出一种防滑橡胶鞋底及其制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种防滑橡胶鞋底及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种防滑橡胶鞋底，包括以下重量组分：30～40份天然橡胶、60～70份顺丁橡胶、15～30份氯化丁基橡胶、5～10份氯磺化聚乙烯橡胶、50～64份碳酸钙、1.2～4.5份氧化锌、1.6～2.0份硬脂酸锌、6～10份塑化剂邻苯二甲酸二辛酯、1.6～2.4份硫磺、1.0～1.6份促进剂DM、1.0～1.6份防老剂RD。
[0005]进一步的，天然橡胶(NR)：来源于西双版纳景阳橡胶有限公司；
[0006]顺丁橡胶(BR)：9000，来源于中国石化齐鲁石油化工公司；
[0007]氯化丁基橡胶(CIIR)：1240，来源于德国朗盛化学工业有限公司；
[0008]氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)：40，来源于江西虹润化工有限公司；
[0009]氧化锌：纳米氧化锌，来源于江苏万祥锌业有限公司；
[0010]硬脂酸锌：工业级，来源于杭州东豪化工有限公司；
[0011]塑化剂邻苯二甲酸二辛酯(DEHP)：工业级，雄县金泉化工有限公司；
[0012]硫磺：S
‑
80，来源于临沂金磺化工有限公司；
[0013]促进剂DM：来源于石家庄市聚百广化工科技有限公司；
[0014]防老剂RD：来源于山东优索化工科技有限公司。
[0015]进一步的，所述碳酸钙经过有机表面改性，改性碳酸钙由以下组分制得：巯基改性碳酸钙、丁腈橡胶、1,4
‑
丁二醇双(巯基乙酸酯)和腰果酚衍生物。
[0016]进一步的，巯基改性碳酸钙为11
‑
巯基十一基三甲基硅烷偶联改性碳酸钙；
[0017]碳酸钙：NAK
‑
2108，来源于泉州市旭丰粉体原料有限公司；
[0018]丁腈橡胶(NBR)：N3360，来源于宁波顺泽橡胶有限公司；
[0019]在上述技术方案中，天然橡胶具有抗撕裂性能好、弹性大，加工性能优良等特点，但耐磨性能较差；顺丁橡胶(顺式
‑
1,4
‑
聚丁二烯橡胶)具有弹性高、耐磨性好、耐寒性好等优点，且动载荷下生热低、耐曲挠性和动态性能好，将二者共混，适宜用作鞋底橡胶材料。但天然橡胶、顺丁橡胶对湿滑的抗性较差，拉伸强度低，冷流性大；因此加入氯化丁基橡胶与
氯磺化聚乙烯橡胶并用，能够提高所制橡胶鞋底的耐候性和加工性能，获得更高的撕裂强度和拉伸强度，定伸应力、硬度更高，压缩永久变形得到减小。其中，溴化丁基橡胶具有饱和的异丁烯主链和烯丙基溴官能团，增加了交联点的种类，与顺丁橡胶间的共硫化性能优异。
[0020]且氯化丁基橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶具有较高的极性，分子链内阻大，使得橡胶分子链间的相互作用力提高；卤素原子的粘着性，使得橡胶鞋底的粘性模量得到改善，提高了所制橡胶鞋材的抗湿滑性能；氯化丁基橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶，能够降低顺丁橡胶分子链的自由体积，使得物料间的摩擦增大，滞后增强，提高了橡胶鞋底的损耗因子，其耐磨性能得到提高，从而改善了所制橡胶鞋底的综合性能。
[0021]一种防滑橡胶鞋底的制备方法，包括以下工艺：
[0022]将天然橡胶、顺丁橡胶、氯化丁基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶，置于双辊开炼机中，控制开炼机辊筒温度为108～115℃，加工8～12min；
[0023]加入碳酸钙、氧化锌、硬脂酸锌、塑化剂邻苯二甲酸二辛酯、硫磺、促进剂DM、防老剂RD，于125～135℃温度下，密炼3～5min；
[0024]混炼均匀后多次取向，出片，得到混炼胶；卸料，压片，冷却后切片堆放，静置8～24h；置于平板硫化机上，在165～175℃、10～30MPa条件下，硫化10～15min，得到橡胶鞋底。
[0025]进一步的，所述碳酸钙经过有机表面改性，具体包括以下工艺：
[0026](1)取无水乙醇，加入11
‑
巯基十一基三甲基硅烷、碳酸钙，在氮气气氛保护下，升温至65～70℃，搅拌回流反应5～8h，过滤，乙醇萃取24h，干燥，得到巯基改性碳酸钙；
[0027]11
‑
巯基十一基三甲基硅烷、碳酸钙的质量比为(0.5～1.0):100；
[0028]在上述技术方案中，11
‑
巯基十一基三甲基硅烷中的硅氧键与碳酸钙表面的羟基反应接枝，从而将长链季铵盐引入碳酸钙的表面，得到改性产物，能够消除碳酸钙的表面羟基，减少团聚，提高其在橡胶中的分散性，避免在所制鞋材中造成应力集中点，对鞋底橡胶材料硫化后的力学性能进行强化；并能够减少对助剂等吸附，防止造成硫化的延长；改善碳酸钙填料与橡胶间的界面，利于发挥协同效应。
[0029](2)取氯仿，依次加入N
‑
(4
‑
氨基苯基)马来酰亚胺、多聚甲醛溶解，缓慢加入腰果酚，升温至90～95℃回流反应18～22h；冷却至室温，利用氢氧化钠水溶液和去离子水清洗，至pH为中性，旋蒸去除溶剂，得到腰果酚衍生物；
[0030]N
‑
(4
‑
氨基苯基)马来酰亚胺、多聚甲醛、腰果酚的摩尔比为1:2:1；
[0031]腰果酚：来源于滕州市雅兰特生物材料有限公司；
[0032]多聚甲醛：来源于上海阿拉丁公司。
[0033](3)取丁腈橡胶、巯基改性碳酸钙，置于双辊开炼机中塑炼20～30min；
[0034]加入1,4
‑
丁二醇双(巯基乙酸酯)、引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)，升温至100℃，反应50～75min；
[0035]加入腰果酚衍生物，继续反应30～60min，挤出造粒，得到改性碳酸钙；
[0036]进一步的，所述改性碳酸钙包括以下重量组分：50～80份丁腈橡胶、60份巯基改性碳酸钙、3.0～4.8份1,4
‑
丁二醇双(巯基乙酸酯)、0.25～0.56份引发剂、4.1～6.7份腰果酚衍生物。
[0037]在上述技术方案中，将改性产物中的溴基与丁腈橡胶中的双键反应，发生亲电加成，在碳酸钙的表面引入并负载丁腈橡胶；然后利用1,4
‑
丁二醇双(巯基乙酸酯)中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下工艺：将天然橡胶、顺丁橡胶、氯化丁基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶，混合开炼；加入碳酸钙、氧化锌、硬脂酸锌、塑化剂邻苯二甲酸二辛酯、硫磺、促进剂DM、防老剂RD，密炼；平板硫化，得到橡胶鞋底。2.根据权利要求1所述的一种防滑橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下工艺：将天然橡胶、顺丁橡胶、氯化丁基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶，置于双辊开炼机中，控制开炼机辊筒温度为108～115℃，加工8～12min；加入碳酸钙、氧化锌、硬脂酸锌、塑化剂邻苯二甲酸二辛酯、硫磺、促进剂DM、防老剂RD，于125～135℃温度下，密炼3～5min；混炼均匀后多次取向，出片，得到混炼胶；卸料，压片，冷却后切片堆放，静置8～24h；置于平板硫化机上，在165～175℃、10～30MPa条件下，硫化10～15min，得到橡胶鞋底。3.根据权利要求1所述的一种防滑橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：所述橡胶鞋底包括以下重量组分：30～40份天然橡胶、60～70份顺丁橡胶、15～30份氯化丁基橡胶、5～10份氯磺化聚乙烯橡胶、50～64份碳酸钙、1.2～4.5份氧化锌、1.6～2.0份硬脂酸锌、6～10份塑化剂邻苯二甲酸二辛酯、1.6～2.4份硫磺、1.0～1.6份促进剂DM、1.0～1.6份防老剂RD。4.根据权利要求1所述的一种防滑橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：所述碳酸钙经过有机表面改性，改性碳酸钙由以下组分制得：巯基改性碳酸钙、丁腈橡胶、1,4
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丁二醇双(巯基乙酸酯)和腰果酚衍生物。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中顺，
申请(专利权)人：晋江湘骏鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：