一种高性能载重胎胎面胶料制造技术

本发明专利技术提供了一种高性能载重胎胎面胶料，其制备原料包括以下组分：天然橡胶25

【技术实现步骤摘要】
一种高性能载重胎胎面胶料


[0001]本专利技术涉及轮胎
，尤其涉及一种高性能载重胎胎面胶料。

技术介绍

[0002]近年来，由于环境污染严重，生态问题面临严峻考验，绿色、环保、低碳中逐步成为人们生活的主旋律，国家也大肆提倡绿色环保、低碳生活。环保轮胎即“绿色轮胎”，是为了顺应环保理念的提倡而研发的一款轮胎产品。
[0003]环保轮胎最大的好处是：减小轮胎的滚动阻力，增强湿地抓地力，提高胎面的耐磨性，但是由于这三者的自身性能，很难同时得到改善，也就是说要在牺牲某一种或两种性能的同时才能获得另一种性能的改善，这种现象被称之为轮胎的“魔鬼三角”。随着交通运输业的高速发展，以及公路建设特别是高速公路的迅猛发展，迫切需要打破“魔鬼三角”的高性能轮胎。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种高性能载重胎胎面胶料。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能载重胎胎面胶料的制备原料包括以下组分：
[0006][0007]硫磺为不溶性硫磺；促进剂为次磺酰胺类促进剂，具体为TBBS、CZ、NS、DZ或NOBS中的一种或几种；高耐磨炭黑为N330或N339中的一种或几种；硅烷偶联剂为Si
‑
69；防老剂为4010NA或4020中的一种或几种；液态橡胶为非极性液态橡胶；改性树脂为包覆有液态橡胶的接枝尼龙和茶多酚的环氧树脂。
[0008]改性树脂的制备原料包括以下组分：
[0009][0010]改性树脂的改性方法按照以下步骤进行：
[0011]步骤(1)，按照质量份数称取环氧树脂、尼龙、茶多酚、无水乙醇、氢氧化钠、[Cu(NH3)4]S04和液态橡胶。
[0012]步骤(2)，先将茶多酚溶解在水中制备成混合溶液，并将适量的环氧树脂和氢氧化钠倒入混合溶液中并搅拌均匀，最后将混合溶液倒入反应釜中，均匀搅拌≥1小时，反应釜的温度为80℃
‑
100℃，并在搅拌过程中缓慢加入[Cu(NH3)4]S04，得到改性树脂半成品。
[0013]步骤(3)，将尼龙和无水乙醇倒入反应釜中，反应釜的温度高于步骤(2)中反应釜的温度20℃
‑
50℃，反应时间为≥12h，并在反应过程中缓慢加入[Cu(NH3)4]S04，得到改性树脂半成品。
[0014]步骤(4)，将步骤(3)中制备的改性树脂半成品烘干，并和液态橡胶倒入转速为200
‑
500r/min的球磨机中，运转20
‑
60min，得到改性树脂。
[0015]制备完改性树脂后，然后再按照常规方法制备成硫化橡胶。
[0016]本专利技术的有益效果为：与常规载重胎配方相比，在保证胶料性能的情况下，天然橡胶在配方中的比例减少，降低了成本；与未改性树脂使相比，使用本专利技术制备的改性树脂制备的胶料耐磨性增强，滚动阻力降低，且抗湿滑性也有所改善。
附图说明
[0017]图1为不同实施例的阿克隆磨耗体积。
[0018]图2为不同实施例的tanδ。
[0019]图3为不同实施例的压缩生热。
[0020]图4为不同实施例的拉伸强度和撕裂强度。
[0021]图5为不同实施例的硬度(邵A)。
具体实施方式
[0022]为清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0023]实施例1：
[0024]步骤(1)，按照质量份数称取环氧树脂50份、尼龙30份、茶多酚3份、无水乙醇2份，氢氧化钠1份、[Cu(NH3)4]S0
4 1份和液态橡胶5份。
[0025]步骤(2)，先将茶多酚溶解在水中制备成混合溶液，并将适量的环氧树脂和氢氧化
钠倒入混合溶液中并搅拌均匀，最后将混合溶液倒入反应釜中，均匀搅拌1小时，反应釜的温度为80℃，并在搅拌过程中缓慢加入[Cu(NH3)4]S04，得到改性树脂半成品。
[0026]步骤(3)，将尼龙和无水乙醇倒入反应釜中，反应釜高于步骤(2)中反应釜的温度20℃，反应时间为12h，并在反应过程中缓慢加入[Cu(NH3)4]S04，得到改性树脂半成品。
[0027]步骤(4)，将步骤(3)中制备的改性树脂半成品烘干，并和液态橡胶倒入转速为200r/min的球磨机中，运转20min，得到改性树脂。
[0028]将改性树脂制备完毕后，按照重量份称量以下原料:
[0029]天然橡胶25份、顺丁橡胶份30份、丁苯橡胶15份、不溶性硫磺1份、TBBS 1份、改性树脂5份、N330炭黑40份、白炭黑10份、氧化锌3份、硬脂酸3份、Si
‑
69 1份，40201份。
[0030]最后按照常规方法混炼并制备硫化试样。
[0031]实施例2：
[0032]步骤(1)，按照质量份数称取环氧树脂60份、尼龙40份、茶多酚5份、无水乙醇7份，氢氧化钠2份、[Cu(NH3)4]S0
4 3份和液态橡胶10份。
[0033]步骤(2)，先将茶多酚溶解在水中制备成混合溶液，并将适量的环氧树脂和氢氧化钠倒入混合溶液中并搅拌均匀，最后将混合溶液倒入反应釜中，均匀搅拌3h，反应釜的温度为100℃，并在搅拌过程中缓慢加入[Cu(NH3)4]S04，得到改性树脂半成品。
[0034]步骤(3)，将尼龙和无水乙醇倒入反应釜中，反应釜高于步骤(2)中反应釜的温度50℃，反应时间为24h，并在反应过程中缓慢加入[Cu(NH3)4]S04，得到改性树脂半成品。
[0035]步骤(4)，将步骤(3)中制备的改性树脂半成品烘干，并和液态橡胶倒入转速为500r/min的球磨机中，运转60min，得到改性树脂。
[0036]将改性树脂制备完毕后，按照重量份称量以下原料:
[0037]天然橡胶35份、顺丁橡胶份40份、丁苯橡胶25份、不溶性硫磺3份、TBBS 4份、改性树脂10份、N330炭黑60份、白炭黑20份、氧化锌5份、硬脂酸5份、Si
‑
69 4份，40203份。
[0038]最后按照常规方法混炼并制备硫化试样。
[0039]实施例3：
[0040]步骤(1)，按照质量份数称取环氧树脂55份、尼龙36份、茶多酚4.2份、无水乙醇5份，氢氧化钠1.5份、[Cu(NH3)4]S042份和液态橡胶8份。
[0041]步骤(2)，先将茶多酚溶解在水中制备成混合溶液，并将适量的环氧树脂和氢氧化钠倒入混合溶液中并搅拌均匀，最后将混合溶液倒入反应釜中，均匀搅拌2小时，反应釜的温度为95℃，并在搅拌过程中缓慢加入[Cu(NH3)4]S04，得到改性树脂半成品。
[0042]步骤(3)，将尼龙和无水乙醇倒入反应釜中，反应釜温度130℃，反应时间为30h，并在反应过程中缓慢加入[Cu(NH3)4]S04，得到改性树脂半成品。
[0043]步骤(4)，将步骤(3)中制备的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能载重胎胎面胶料，其特征在于：所述胎面胶料的制备原料包括以下组分：天然橡胶25
‑
35份；顺丁橡胶30
‑
40份；丁苯橡胶15
‑
25份；硫磺1
‑
3份；促进剂1
‑
4份；改性树脂5
‑
10份；高耐磨炭黑40
‑
60份；白炭黑0
‑
20份；氧化锌3
‑
5份；硬脂酸3
‑
5份；硅烷偶联剂0
‑
4份；防老剂1
‑
3份。2.根据权利要求1所述的一种高性能载重胎胎面胶料，其特征在于：所述改性树脂为包覆有液态橡胶的接枝尼龙和茶多酚的环氧树脂，所述改性树脂的制备原料包括以下组分：环氧树脂50
‑
60份；尼龙30
‑
40份；茶多酚3
‑
5份；无水乙醇2
‑
7份；氢氧化钠1
‑
2份；[Cu(NH3)4]S0
41‑
3份；液态橡胶5
‑
10份。3.根据权利要求1所述的一种高性能载重胎胎面胶料，其特征在于：所述硫磺为不溶性硫磺；所述促进剂为次磺酰胺类促进剂，具体为TBBS、CZ、NS、DZ或NOBS中的一种或几种；所述高耐磨炭黑为N330或N339中的一种或几种；所述硅烷偶联剂为Si
‑
69；所述防老剂为4010NA或4020中的一种或几种；所述液态橡胶为非极性液态橡胶。4.根据权利要求1所述的一种高性能载重胎胎面胶料，其特征在于：由以下重量份原料制成：包括天然橡胶28份、顺丁橡胶40份、丁苯橡胶20份、不溶性硫磺2.2份、TBBS3份、改性树脂8份、N330炭黑50份、白炭黑10份、氧化锌4份、硬脂酸4份、Si
‑
692份，40202份。5.根据权利要求3所述的一种高性能载重胎胎面胶料，其特征在于，所述改性树脂的改性方法按照以下步骤进行：步骤（1），按照质量份数称取环氧树脂、尼龙、茶多酚、[Cu(NH3)4]S04、氢氧化钠和液态橡胶；步骤（2），先将茶多酚溶解在水中制备成混合溶液，并将适量的环氧树脂和氢氧化钠倒入混合溶液中并搅拌均匀，最后将混合溶液倒入反应釜中，设定反应条件，得到改性树脂半成品；步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉梅，宗迎夏，宗成中，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：