机械式调速型液力偶合器控制系统技术方案

一种机械式调速型液力偶合器控制系统，涉及一液力偶合器，其特征是，包括充液管路、排液管路、溢流管路；所述的液力偶合器连接一充液阀，所述的充液阀经一电磁阀连接一压力控制开关；所述的充液阀经流量控制器、调压阀、过滤器和充液泵后接液压箱，形成充液管路；所述的排液管路包括一排液泵管，所述的排液泵管接液力偶合器，所述的排油泵经排液快速接头连接到液压箱；所述的溢流管路由液力偶合器直接连接的溢流管组成。通过本控制系统，解决了现有偶合器存在的问题，维修极其方便快捷，大大提高了偶合器的使用寿命；同时大大减少了偶合器的故障率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术应用于液力偶合器控制领域，具体地说是一种机械式调速型液力偶合 器控制系统。
技术介绍
综合对现有调速型液力偶合器控制系统的分析，发现普遍存在以下问题和缺点 1)现有控制系统，部件多，故障点多，控制大都是通过传感器(温度、速度、压力)取得信号 后，经PLC控制器程序处理后，送到偶合器控制电磁阀，实施控制。2)现有控制系统中，偶合 器经常处于高温状态，对于水介质偶合器，内部结垢严重，大大降低了使用寿命，而且增加 了冷却器甚至制水机的投入。3)现有控制系统制造困难，造价高，性价比低。4)现场维修 复杂，只有机电知识扎实经验丰富的专业人员，才能逐步找到故障点，费时长，影响生产。存在以上问题的主要原因是没有充分考虑调速型液力偶合器恶劣的工作环境，设 计过于理想化，对于液力偶合器工作要求的精髓缺乏透彻的认识。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械式调速型液力偶合器控制系统，采用纯机械 式的现场控制，性能可靠，结构简单，实用性强。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是该种机械式调速型液力偶合器 控制系统，涉及一液力偶合器，其特征是，包括充液管路、排液管路、溢流管路；所述的液力 偶合器的壳体上有一充液口，所述的充液口连接一充液阀，所述的充液阀为二位二通结构， 所述的充液阀内设有溢流通道和充液通道；所述的溢流通道出口经一电磁阀连接一压力控 制开关；所述的压力控制开关为二位二通结构，所述的液控开关设有溢流通道和液控口，溢 流通道的出口连接到液压箱，所述的液控口经双控单向三通阀接液力偶合器；所述的充液 阀的进液口受与时间继电器电连接的电磁阀控制，所述的充液阀的进口经流量控制器、调 压阀、过滤器和充液泵后接液压箱，形成快速充液管路；所述的排液管路包括一排液泵管，所述的排液泵管接液力偶合器，所述的排液泵 管的出液口经排液快速接头连接到液压箱；所述的溢流管路由与液力偶合器直接连接的溢流管组成。所述的充液阀包括阀体，所述阀体内部有由溢流通道形成的第一空腔和由充液通 道形成的第二空腔，所述的第一空腔和第二空腔之间设有活动的充液胶膜片，充液胶膜片 与充液阀堵连接，所述的充液胶膜片由弹簧预紧。所述的压力控制开关包括开关阀体，所述阀体内部有由溢流通道形成的第四空腔 和由液控口形成的第三空腔，所述的第三空腔和第四空腔之间设有活动连接的开关膜片， 所述的开关膜片连接开关阀芯和开关阀堵，所述的开关膜片由开关弹簧预紧，处于常开状 态。本技术的有益效果是通过本控制系统，使得液力偶合器软起动性能良好，正常运转，满液、输入输出轴不溢流，能有效保护轴承运转安全，不过充，偶合器内部压力始终 保持一个大气压，偶合器内部液体不产生高温、不结垢，解决了现有偶合器存在的问题，维 修极其方便快捷，大大提高了偶合器的使用寿命；同时大大减少了液力偶合器的故障率。附图说明图1为本技术的控制原理图；图2为本技术的充液阀结构图；图3为本技术的压力控制开关结构图；图中1液力偶合器，21充液口，22控制口，23排液口，24溢流管，3充液阀，31充液 阀体，32充液弹簧，33不锈钢片，34充液胶膜片，35充液阀堵，36第一空腔，37第二空腔，38 溢流通道出口，39主液路进口，391主液路出口，4液压箱，5压力控制开关，51开关阀体，52 开关弹簧，53开关阀芯，54开关阀堵，55开关膜片，56第三空腔，57第四空腔，58液控口，59 溢流出口，591溢流进口，6电磁阀，7流量控制器，8调压阀，9过滤器，10双控单向三通阀， 11排液快速接头，12排液泵管，t时间继电器。具体实施方式如图1所示，机械式调速型液力偶合器控制系统，涉及一液力偶合器，所述的液力 偶合器1的壳体上设有三个与外界贯通的接口，与外围液压元件共同形成充液管路、排液 管路、溢流管路。充液管路为所述的液力偶合器1的壳体上有充液口 21、控制口 22、排液口 23，所 述的充液口 21通过相关的管道连接充液阀3，所述的充液阀3包括主液路进口 39、主液路 出口 391和溢流通道出口 38，所述的充液阀3结构为(如图2)包括充液阀体31、充液弹簧32、不锈钢片33、充液胶膜片34、充液阀堵35及第一 空腔36、第二空腔37。充液状态时，阀堵35处于上位，为打开状态，溢流通道打开溢流，充 液通道打开进液，对液力偶合器进行快速充液。所述的溢流通道出口 38经电磁阀6连接压 力控制开关5，所述的压力控制开关5包括液控口 58、溢流出口 59和溢流进口 591。所述的 压力控制开关5结构为(如图3)包括开关阀体51、开关弹簧52、开关阀芯53、开关阀堵54、开关膜片55及第三空 腔56、第四空腔57。所述的压力控制开关5设有溢流通道和液控口 58，溢流通道的溢流出口 59连接到液压箱4，所述的液控口 58经双控单向三通阀10接液力偶合器1的控制口 22。所述的充液阀3的进液口受与时间继电器t电连接的电磁阀6和液控开关5控 制，所述的充液阀3的进口经流量控制器7、调压阀8、充液泵10和过滤器9后接液压箱4， 形成充液管路。所述的排液管路包括一排液泵管12，所述的排液泵管12接液力偶合器1的排液 口 23，所述的排液泵管12的出液口经排液快速接头11连接到液压箱4，在所使用的液体介 质为水的情况下，液压箱也可以省略，液体介质直接排放即可。所述的压力控制开关5的溢流通道处于常开状态。所述的溢流管路包括和液力偶合器直接连接的溢流管24，处于常开状态。其工作过程为开机时，主电机起动的同时，时间继电器t开始延时，比主电机起动时间延时15-20秒钟后，利用时间继电器t接通电磁阀6的12V直流电源，使电磁阀6由 常闭转为常开状态，此时充液阀3的充液管路快速向液力偶合器1充液，随着液力偶合器1 腔内液体的不断增多，液力偶合器实现正常的软起动。当液力偶合器腔内的液体升到设定 的液量范围时，压力控制开关5内的开关弹簧52开始动作，压力控制开关5克服弹簧弹力 自动由常开转换为关闭，充液阀随即关闭，停止充液，这样就保证了液力偶合器满液，但不 过充；由于排液管路常开，液力偶合器1内部液体逐步降低，压力控制开关5在开关弹簧52 弹力作用下自动打开，压力控制开关5复打开，使充液阀3随即打开，再次对液力偶合器1 进行充液，保持动态平衡，保证液力偶合器1在确定的液体充液量范围内正常运转。需要停 机时，主电机和时间继电器t同时断电，在时间继电器t控制下电磁阀6也随即断电，充液 阀3在电磁阀6控制下关闭，停止充液，液力偶合器1内部剩余的液体通过排液泵管12和 溢流管24排出液力偶合器外，液力偶合器停止运转。由于此系统装有双控单向三通阀10， 主电机反转也可以正常安全运行。本技术根据调速型液力偶合器最核心、最根本的工作原理，对偶合器的工况 控制更直接，更精确，更快捷，完全解决了现有控制系统存在的缺点。故障点由原来的几十 个，缩减为几个，只要12伏直流电源，及工作介质无超过直径3毫米的杂质(当然越干净越 好)，控制系统和偶合器便可以正常工作。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式调速型液力偶合器控制系统，涉及一液力偶合器，其特征是，包括充液管路、排液管路、溢流管路；所述的液力偶合器的壳体上有一充液口，所述的充液口连接一充液阀，所述的充液阀为二位二通结构，所述的充液阀内设有溢流通道和充液通道；所述的溢流通道出口经一电磁阀连接一压力控制开关；所述的压力控制开关为二位二通结构，所述的液控开关设有溢流通道和液控口，所述溢流通道的出口连接到液压箱，所述的液控口经双控单向三通阀接液力偶合器；所述的充液阀的进液口受与时间继电器电连接的电磁阀控制，所述的充液阀的进口经流量控制器、调压阀、过滤器和充液泵后接液压箱，形成快速充液管路；所述的排液管路包括一排液泵管，所述的排液泵管接液力偶合器，所述的排油泵管的出液口经排液快速接头连接到所述液压箱；所述的溢流管路由与液力偶合器直接连接的溢流管组成。

【技术特征摘要】
一种机械式调速型液力偶合器控制系统，涉及一液力偶合器，其特征是，包括充液管路、排液管路、溢流管路；所述的液力偶合器的壳体上有一充液口，所述的充液口连接一充液阀，所述的充液阀为二位二通结构，所述的充液阀内设有溢流通道和充液通道；所述的溢流通道出口经一电磁阀连接一压力控制开关；所述的压力控制开关为二位二通结构，所述的液控开关设有溢流通道和液控口，所述溢流通道的出口连接到液压箱，所述的液控口经双控单向三通阀接液力偶合器；所述的充液阀的进液口受与时间继电器电连接的电磁阀控制，所述的充液阀的进口经流量控制器、调压阀、过滤器和充液泵后接液压箱，形成快速充液管路；所述的排液管路包括一排液泵管，所述的排液泵管接液力偶合器，所述的排油泵管的出液口经排液快...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩石全，
申请(专利权)人：韩石全，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]