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钽铌矿选矿的方法技术

技术编号:4341307 阅读:277 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种钽铌矿选矿的方法,属于矿业技术领域。本发明专利技术是这样实现的:主要是先对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选用的磁场强度为大于2000GS,磁力滚筒转速为200~420转/分。磁选后的尾矿经螺旋分级机浓缩脱泥,返砂进球球磨机细磨,球磨排矿进螺旋溜槽粗选,螺溜精矿经摇床选别得到最终钽铌精矿。该联合工艺方法,矿石利用率可达80%,工艺过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿业
,具体涉及一种钽铌矿选矿的生产方法。
技术介绍
金属矿产是国民经济、国民日常生活及国防工业、尖端技术和高科技 产业必不可缺少的基础材料和重要的战略物资。钢铁和有色金属的产量往往被认为是一 个国家国力的体现。矿的最大特点是地质储量大,含钽品位低,伴生有益组分多,综合利用 价值高。现有的矿采用的开采方法是按粒度分级的高频细筛工艺法,该法分离粒度只能是 0. 5mm,致使原矿给矿粒度偏粗。不仅严重影响了好选粒级的选别,而且使一部分本应进入 磨重流程的易磨好选却未解离的钽铌矿物流人到尾矿,使尾矿品位偏高,造成大量金属流 失。
技术实现思路
本专利技术通过反复的研究,对钽铌矿选矿的现有的方法进行了改进,优化 了选矿的条件,以使选出,实现资源的最大利用。 本专利技术是这样实现的主要是先对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所 选用的磁场强度为大于2000GS,磁力滚筒转速为200 420转/分,湿料经脱水制得成品 精矿粉,一般钽铌含量在10%的矿石,经此法磁选后钽铌精矿粉含量可达50%,该联合工 艺方法,矿石利用率可达80 % ,工艺过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染,磁选中 的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,磁选后的尾矿经螺旋分级机浓縮脱泥,返砂进 球球磨机细磨,球磨排矿进螺旋溜槽粗选,螺溜精矿经摇床选别得到最终钽铌精矿。螺溜尾 矿和摇床尾矿进入长石回收系统回收长石,螺旋分级机溢流进铺布溜槽回收细粒级钽铌精 矿。 该方法工艺简单,选的矿质量高,钽铌收率高,易用于工业化生产等优点,特别适 合矿区使用。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术加以详细描述。 实施例1 含钽铌矿的矿石先粉碎,然后对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选 用的磁场强度为3000GS,磁力滚筒转速为3000转/分,湿料经脱水制得成品精矿粉, 一钽铌 含量在12%的,经此法磁选后钽铌精矿粉含量为47. 2%,磁选后的尾矿经螺旋分级机浓縮 脱泥,返砂进球球磨机细磨,球磨排矿进螺旋溜槽粗选,螺溜精矿经摇床选别得到最终钽铌 精矿。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钽铌矿选矿的方法,其特征在于先对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所湿料经脱水制得成品精矿粉,磁选后的尾矿经螺旋分级机浓缩脱泥,返砂进球球磨机细磨,球磨排矿进螺旋溜槽粗选,螺溜精矿经摇床选别得到最终钽铌精矿。

【技术特征摘要】
钽铌矿选矿的方法,其特征在于先对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所湿料经脱水制得成品精矿粉,磁选后的尾矿经螺旋分级机浓缩脱泥,返砂进球球磨机细磨,球磨排矿进螺旋溜槽粗选,螺溜精矿经摇床选别得到最终钽铌精矿2. 如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:常福松
申请(专利权)人:常福松
类型:发明
国别省市:84[中国|南京]

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