一种超硬砂轮制造方法及超硬砂轮技术

本发明专利技术提供了一种超硬砂轮制造方法，包括如下步骤：步骤一，准备非晶合金的基体和超硬颗粒的磨粒；步骤二，将磨粒分散布置在基体表面；步骤三，利用压块对磨粒朝基体施加压力，同时将基体加热至其过冷液相温度，使得磨粒部分压入基体内，得到成品；步骤四，将成品冷却。本发明专利技术中的超硬砂轮制造方法，直接采用了非晶合金作为基体，通过调整压块的工进距离能够灵活、准确地控制磨粒的压入深度，并且制造过程中无需使用真空炉等来提供特定保护环境，也无需使用电镀液和钎焊剂，能够有效减少污染，同时能够有效避免高温对磨粒的热损伤或石墨化，能够有效降低生产成本，并且成型快速，能够有效提高生产效率。本发明专利技术还提供了一种超硬砂轮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超硬砂轮及其制造。

技术介绍

1、超硬砂轮由于超高的硬度、锋利度、机械性能和高磨削效率，被广泛地应用于陶瓷、蓝宝石和玻璃等硬脆材料的高效精密磨削。但超硬砂轮的制备仍面临很多的挑战，例如磨粒难以实现与基体的高强度结合，导致砂轮寿命短、效率低。此外，砂轮的制造过程中还存在效率低、成本高以及污染严重等制造难题。目前常采用电镀、烧结和钎焊等工艺进行超硬砂轮制造，例如专利cn202211522484.7公开了一种双磨料电镀砂轮的制备方法，尽管电镀工艺简单且成本低，且该专利通过双磨料改善了工具性能，但制造过程需电镀液，无法避免环境污染的问题，且难以实现磨粒的高强度结合；烧结工艺虽具备较好的成型性，但磨粒在基体中为机械嵌合易导致脱落；相比之下，钎焊可实现磨粒和基体间的高强度化学结合，专利cn202010916452.x公开了一种具有多孔隙结构的有序化金刚石钎焊砂轮制备方法，可实现磨粒把持力强，且散热性好，但制备过程中需进行混分、烧结等系列工艺，工艺较为复杂、制造时间长且需大型昂贵设备，并且钎焊工艺引入的钎焊剂易导致磨粒表面损伤，降低磨粒的磨削力。

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【技术保护点】

1.一种超硬砂轮制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超硬砂轮制造方法，其特征在于，所述基体(10)为砂轮棒料，所述步骤一中，还包括去除所述基体(10)表面的氧化层。

3.根据权利要求1所述的一种超硬砂轮制造方法，其特征在于，所述基体(10)呈块状，所述步骤一还包括准备棒料状的底座(50)，所述底座(50)上设置有与所述基体(10)适配的连接槽(51)；所述步骤二在将所述磨粒(20)分散布置在基体(10)表面之后，还包括将所述底座(50)置于所述连接槽(51)内。

4.根据权利要求3所述的一种超硬砂轮制造方法，其特征在于，所...

【技术特征摘要】

1.一种超硬砂轮制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超硬砂轮制造方法，其特征在于，所述基体(10)为砂轮棒料，所述步骤一中，还包括去除所述基体(10)表面的氧化层。

3.根据权利要求1所述的一种超硬砂轮制造方法，其特征在于，所述基体(10)呈块状，所述步骤一还包括准备棒料状的底座(50)，所述底座(50)上设置有与所述基体(10)适配的连接槽(51)；所述步骤二在将所述磨粒(20)分散布置在基体(10)表面之后，还包括将所述底座(50)置于所述连接槽(51)内。

4.根据权利要求3所述的一种超硬砂轮制造方法，其特征在于，所述底座(50)为硬质合金材质。

5.根据权利要求1所述的一种超硬砂轮制造方法，其特征在于，所述步骤二具体为在所述基体(10)表面和/或所述磨粒(20)表面设置黏胶，利用筛网(40)将所述磨粒(20)通过所述黏胶均匀分散布置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成勇，吴丹丹，刘子俊，刘娅秋，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：