一种赤泥酸浸回收铁铝及回收酸的方法技术

本发明专利技术属于固体资源化利用技术领域，涉及一种赤泥酸浸回收铁铝及回收酸的方法，包括以下步骤：(1)赤泥强酸浸出，得赤泥渣和铁铝溶液；(2)赤泥渣与脱盐水混合，得除酸根赤泥渣和钠盐溶液；(3)铁铝溶液搅拌加热蒸发，得到铁铝混合固体和回收强酸溶液；(4)铁铝混合固体调节pH，到铁铝氢氧化物固体和钠盐溶液；(5)铁铝混合固体与脱盐水，得除酸根铁铝混合固体和钠盐溶液；(6)除酸根铁铝混合固体调节pH，得氢氧化铁固体和偏铝酸钠溶液。本发明专利技术在低酸耗低碱耗的情况下实现了赤泥中的铁、铝的回收；在回收铁铝的基础上回收强酸，回收强酸能耗较小；得的赤泥渣、氢氧化铁和偏铝酸钠溶液含杂质较少，便于后续工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固体资源化利用，涉及一种赤泥酸浸回收铁铝及回收酸的方法。

技术介绍

1、赤泥是氧化铝生产过程中排出的强碱性副产物，为典型大宗有色冶金工业固体废物。金属铝主要是由氧化铝提取而来，1吨电解铝约需要2吨氧化铝，生产1吨氧化铝则需要2～3吨铝土矿，而在这个过程中会产生大量的赤泥。据统计，自2017年开始我国每年赤泥产生量都超过1亿吨。然而，我国赤泥综合利用率不足10％，堆积处理不仅占用土地还会污染周边环境，存在溃坝风险，对生态安全造成严重威胁。

2、赤泥中含有大量的氧化铁、氧化铝等有价成分，铁和铝的的占比达到50％以上，是提取铁和铝的良好原料。目前，针对赤泥中有价金属元素的回收有了多项研究，酸浸法是回收赤泥有价元素的方法中较为简单的方法，常用的酸包括有机酸，如草酸、柠檬酸等，和无机酸，如盐酸、硝酸、硫酸等。由于赤泥的高碱性，酸浸法往往耗酸、耗碱量过大，并且所获得的产品中含有大量的残留的酸液，导致二次污染。

3、因此，如何开发一种结合废物减量与资源回收，及如何降低酸耗碱耗或回收所使用的酸，实现产品的高纯度的可持续的大宗固废处理技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种赤泥酸浸回收铁铝及回收酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的赤泥酸浸回收铁铝及回收酸的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述赤泥包括拜耳法赤泥、烧结法赤泥或联合法赤泥。

3.根据权利要求1所述的赤泥酸浸回收铁铝及回收酸的方法，其特征在于，所述赤泥破碎的粒度为60～200目。

4.根据权利要求1所述的赤泥酸浸回收铁铝及回收酸的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述强酸质量浓度为15％～36％；铁铝溶液循环浸出3～6次，铁铝溶液循环浸出是指：赤泥与强酸溶液加热搅拌后固液分离后得到赤泥渣和铁铝溶液，赤泥渣再与强酸溶液加热搅...

【技术特征摘要】

1.一种赤泥酸浸回收铁铝及回收酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的赤泥酸浸回收铁铝及回收酸的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述赤泥包括拜耳法赤泥、烧结法赤泥或联合法赤泥。

3.根据权利要求1所述的赤泥酸浸回收铁铝及回收酸的方法，其特征在于，所述赤泥破碎的粒度为60～200目。

4.根据权利要求1所述的赤泥酸浸回收铁铝及回收酸的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述强酸质量浓度为15％～36％；铁铝溶液循环浸出3～6次，铁铝溶液循环浸出是指：赤泥与强酸溶液加热搅拌后固液分离后得到赤泥渣和铁铝溶液，赤泥渣再与强酸溶液加热搅拌后固液分离后得到赤泥渣和铁铝溶液，每次浸出赤泥或赤泥渣与强酸溶液的质量体积比为1kg：(1l～5l)，搅拌时间为30min～12h，搅拌温度为50～95℃，最后得赤泥渣和混合的铁铝溶液。

5.根据权利要求1所述的赤泥酸浸回收铁铝及回收酸的方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括(1-1)将赤泥与质量浓度为31％强酸混合，置于水域恒温震荡器中80℃反应30min，赤泥与强酸的质量体积比为1kg：1l，反应后抽滤得到赤泥渣和铁铝溶液；(1-2)将赤泥渣与质量浓度为20％强酸混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋胜昔，林海，靳琦，董颖博，张鹏飞，崔高峰，赵燕妮，张成雷，
申请(专利权)人：山东省昔利环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：