【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混合设备，特别是涉及一种粉液混合装置。
技术介绍
1、粉体和液体混合分散在化工业中场景应用广泛，随着现在洁净生产车间的推广和适应绿色减排等环保的各项要求，在粉液混合生产过程中需要快速分离粉体中含有的气体，而气体中包含大量没有与液体混合的粉尘（粉体），需要消除在生产过程中由于粉尘和气体带来的不利影响。
2、而目前常用的解决办法有两种，一是，在粉尘产生的部位设置排气口与过滤装置（常见的是用布袋或者烧结滤芯作为过滤装置），但是因工厂产品的要求提高，粉尘（粉体）粒径越来越小，很多采用纳米材料，这使得过滤器的过滤精度不断提高才能满足过滤要求，但这样则会导致排气的效率下降，而且混合场景中残留的气压对后续的生产产生不利影响，容易使得混合料中出现气泡；二是，在粉尘产生的部位设置集尘仓，然后经除尘风管接入除尘器，将粉尘全部抽离生产现场达到消除粉尘的效果，但抽出的粉尘较多，需要定期频繁清理除尘器中堆积的粉尘，因为要达到除尘效果就得保持大风量和大功率的抽风，除尘器需选用较大功率和较大积粉斗的设置，造成粉体原料的浪费、采购除尘器成本和...
【技术保护点】
1.一种粉液混合装置，其特征在于，包括粉液初混机、粉气分离器和粉液强混机，所述粉液初混机上设有初混进料口、初混出料口和排气口，所述粉液初混机将通过所述初混进料口送入的液体与粉体进行初步混合，所述粉气分离器设有进气口、出气口和排粉口，所述排气口通过排气管道与所述进气口连接，所述粉液强混机设有强混进料口、回粉口和强混排料口，所述粉气分离器将含有粉体的气体进行粉气分离且分离后的粉体通过所述排粉口送入所述回粉口同时分离后的气体通过所述出气口排出，所述初混出料口与所述强混进料口连接，所述排粉口与所述回粉口连接，所述粉液强混机能将所述初混出料口送入的粉液混合料与所述回粉口送入的粉
...【技术特征摘要】
1.一种粉液混合装置，其特征在于，包括粉液初混机、粉气分离器和粉液强混机，所述粉液初混机上设有初混进料口、初混出料口和排气口，所述粉液初混机将通过所述初混进料口送入的液体与粉体进行初步混合，所述粉气分离器设有进气口、出气口和排粉口，所述排气口通过排气管道与所述进气口连接，所述粉液强混机设有强混进料口、回粉口和强混排料口，所述粉气分离器将含有粉体的气体进行粉气分离且分离后的粉体通过所述排粉口送入所述回粉口同时分离后的气体通过所述出气口排出，所述初混出料口与所述强混进料口连接，所述排粉口与所述回粉口连接，所述粉液强混机能将所述初混出料口送入的粉液混合料与所述回粉口送入的粉体进行混合。
2.如权利要求1所述的粉液混合装置，其特征在于，所述粉液初混机包括初混壳体、设置在所述初混壳体的内腔的输送混合轴和用于驱动所述输送混合轴转动的初混驱动器，所述输送混合轴包括沿出料方向依次设置的输送混合段和排气段，所述输送混合段的螺旋叶片的旋向与所述排气段的螺旋叶片的旋向相反，所述初混出料口和所述排气口沿所述粉液初混机的出料方向依次设置在所述初混壳体的末端，所述初混出料口位于所述输送混合段的末端的下方，所述初混壳体架设所述粉液强混机上，且所述初混出料口与所述强混进料口对接连接。
3.如权利要求2所述的粉液混合装置，其特征在于，所述输送混合段包括多段输送段，多段所述输送段的螺距沿出料方向逐级减小。
4.如权利要求2所述的粉液混合装置，其特征在于，所述初混壳体内设有两个所述输送混合轴，所述初混驱动器包括初混电机和初混齿轮箱，所述初混电机的输出轴与所述初混齿轮箱的输入端连接，所述初混齿轮箱的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥达，许垂康，成子乔，程俊杰，
申请(专利权)人：广东维品承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。