水冷油浸式风机轴承箱体制造技术

本技术涉及一种水冷油浸式风机轴承箱体，包括轴承箱本体、中部油池、左、右油池、左、右轴承室，其技术要点是：轴承箱本体外周面对应左轴承室和右轴承室的位置设有环形凹槽，环形凹槽的外侧扣装有环形压盖，环形压盖与环形凹槽之间形成环形水道，环形压盖的底部设有第一冷却水进水口，顶部设有第一冷却水出水口，轴承箱本体外周面对应中部油池的下半部位置设有半环形凹槽，半环形凹槽中嵌装有半环形水圈，半环形水圈的底部设有第二冷却水进水口，半环形水圈的顶部侧方设有第二冷却水出水口。本技术解决了轴承箱体长期使用后容易有冷却水渗入的问题，在保证降温效果的情况下，避免润滑油因进水而变质，保证生产安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风机轴承箱，具体涉及一种水冷油浸式风机轴承箱体。

技术介绍

1、水冷油浸式风机轴承箱均采用铸造成型。现有的水冷油浸式风机轴承箱包括轴承箱体、设于轴承箱体中部的中部油池、设于轴承箱体两端的左、右油池、设于中部油池和左油池之间的左轴承室、设于中部油池和右油池之间的右轴承室，其中，左、右轴承室外围铸造形成环形水道，以用于抵御轴承箱内轴高速运转摩擦产生的热量以及环境外热。

2、然而铸造成型的环形水道容易出现加砂、气孔、裂纹、水道腔塌陷等铸造缺陷，在长期使用后容易出现渗水、漏水现象，造成润滑油变质，影响生产安全。cn 202900742u公开了一种水冷油浸式风机轴承箱，其前、后环形水道通过轴承箱前、后侧盖与轴承箱扣合后形成，改变了环形水道的铸造形成方式，但是其前、后环形水道通过密封圈消除泄露缝隙，如果密封圈老化，会导致渗水进入到左、右油池中，造成润滑油变质。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的水冷油浸式风机轴承箱体，解决轴承箱体长期使用后容易有冷却水渗入的问题，在保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水冷油浸式风机轴承箱体，包括轴承箱本体、设于轴承箱本体中部的中部油池、设于轴承箱本体两端的左、右油池、设于中部油池和左油池之间的左轴承室、设于中部油池和右油池之间的右轴承室，其特征在于：所述轴承箱本体外周面对应左轴承室和右轴承室的位置设有环形凹槽，所述环形凹槽的外侧扣装有环形压盖，所述环形压盖与环形凹槽之间形成环形水道，环形压盖的底部设有第一冷却水进水口，顶部设有第一冷却水出水口，所述轴承箱本体外周面对应中部油池的下半部位置设有半环形凹槽，所述半环形凹槽中嵌装有半环形水圈，所述半环形水圈的底部设有第二冷却水进水口，半环形水圈的顶部侧方设有第二冷却水出水口。p>

2.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种水冷油浸式风机轴承箱体，包括轴承箱本体、设于轴承箱本体中部的中部油池、设于轴承箱本体两端的左、右油池、设于中部油池和左油池之间的左轴承室、设于中部油池和右油池之间的右轴承室，其特征在于：所述轴承箱本体外周面对应左轴承室和右轴承室的位置设有环形凹槽，所述环形凹槽的外侧扣装有环形压盖，所述环形压盖与环形凹槽之间形成环形水道，环形压盖的底部设有第一冷却水进水口，顶部设有第一冷却水出水口，所述轴承箱本体外周面对应中部油池的下半部位置设有半环形凹槽，所述半环形凹槽中嵌装有半环形水圈，所述半环形水圈的底部设有第二冷却水进水口，半环形水圈的顶部侧方设有第二冷却水出水口。

2.根据权利要求1所述的水冷油浸式风机轴承箱体，其特征在于：所述环形压盖由上半圆形压盖和下半圆形压盖组成，所述上半圆形压盖和下半圆形压盖的相对端设有连接板，并利用连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽宇，张瑞昆，
申请(专利权)人：辽阳科通机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：