【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，具体涉及一种模具下压棒。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
2、目前模具一般具有动模和定模两部分，在朝向定模内部注入原料后，有液压杆推动压棒带动动模移动，并与定模相抵接，形成模具型腔，可传统模具的动模由压棒直接推动移动，而压棒一般置于动模的顶部中心位置，这就导致在长期使用后由于零件松动而可能造成动模的边缘位置发生倾斜的情况，无法对动模整体施力并推动下落，故存在一定的不足。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种模具下压棒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
3、一种模具下压棒，包括上端面呈环形阵列开设有定位滑槽的下压模具；
4、所述下压模具的顶部设置有连接杆，所述连接杆的下端面固定连接有下压组件，所述下压组件包括四侧面均居中固定安装有铰接座一的矩形连接块，所述铰接座一内活动安装有下压推杆，所述下压推杆远离铰接座一的一端活动连接有铰接座二，所述铰接座二可滑动配合安装于定位滑轴的外缘面。
5、进一步地，所述铰接座一包括两块对称设置的连接耳，所述连接耳的一端构造连接于矩形连接块的一侧，且设置于同一侧的连接耳间居中旋
6、进一步地，所述铰接座二包括内部居中开设有滑孔的定位滑块，所述定位滑块可滑动配合安装于定位滑轴的外缘面上，且定位滑块的上端面对称构造有u型板，所述u型板间居中旋转安装有圆轴。
7、进一步地，所述下压推杆的两端均开设有适配转轴和圆轴插接的轴孔，且转轴和圆轴的外缘面均与轴孔固定连接。
8、进一步地，所述连接杆的底端置于矩形连接块的上端面中心位置，且连接杆的底端焊接固定于矩形连接块的上端面。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于下压模具、定位滑槽、定位滑轴、连接杆铰接座一、铰接座二以及下压推杆的设置，在由连接杆下压带动下压模具移动时，通过铰接座一的移动对下压推杆施加下压推力，并通过下压推杆推动铰接座二于定位滑轴的外缘面上滑动，从而通过铰接座一、下压推杆和铰接座二对下压模具的上端面整体施力并推动下落，有利于提升对下压模具下压的稳定性，保障下压模具与定模的稳定连接，实用性强。
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1.一种模具下压棒，包括上端面呈环形阵列开设有定位滑槽(2)的下压模具(1)；
2.根据权利要求1所述的一种模具下压棒，其特征在于：所述铰接座一包括两块对称设置的连接耳(502)，所述连接耳(502)的一端构造连接于矩形连接块(501)的一侧，且设置于同一侧的连接耳(502)间居中旋转安装有转轴。
3.根据权利要求2所述的一种模具下压棒，其特征在于：所述铰接座二包括内部居中开设有滑孔的定位滑块(505)，所述定位滑块(505)可滑动配合安装于定位滑轴(3)的外缘面上，且定位滑块(505)的上端面对称构造有U型板(504)，所述U型板(504)间居中旋转安装有圆轴。
4.根据权利要求3所述的一种模具下压棒，其特征在于：所述下压推杆(503)的两端均开设有适配转轴和圆轴插接的轴孔，且转轴和圆轴的外缘面均与轴孔固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具下压棒，其特征在于：所述连接杆(4)的底端置于矩形连接块(501)的上端面中心位置，且连接杆(4)的底端焊接固定于矩形连接块(501)的上端面。
【技术特征摘要】
1.一种模具下压棒，包括上端面呈环形阵列开设有定位滑槽(2)的下压模具(1)；
2.根据权利要求1所述的一种模具下压棒，其特征在于：所述铰接座一包括两块对称设置的连接耳(502)，所述连接耳(502)的一端构造连接于矩形连接块(501)的一侧，且设置于同一侧的连接耳(502)间居中旋转安装有转轴。
3.根据权利要求2所述的一种模具下压棒，其特征在于：所述铰接座二包括内部居中开设有滑孔的定位滑块(505)，所述定位滑块(505)可滑动配合安装于定位滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳立军，
申请(专利权)人：军拓霸州机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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