【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开涉及一种热交换器的制造装置、制造方法以及用于该制造装置的搬运台车。
技术介绍
1、专利文献1公开了一种热交换器的组装装置，该组装装置将传热翅片插入形成为扁平形状的传热管。该组装装置包括：将多根传热管插入传热翅片的各狭缝的传热管插入单元；以及将传热管搬运到传热管插入单元的传热管列承载部件。作为插入头的传热管插入单元具有传热管把持部件，该传热管把持部件把持在传热管排列承载部件上排列布置的多根传热管。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本公开专利公报特开2020－169734号公报
技术实现思路
1、－专利技术所要解决的技术问题－
2、该传热管列承载部件在使多根传热管竖立起来的状态下将多根传热管移动到传热管把持部件的正下方。在插入头上设有向下方敞开的狭缝，传热管插入该狭缝内。因此，虽然仅通过使插入头下降就能够把持传热管，但该狭缝的槽宽以供传热管能够插入的程度形成得比较狭窄，因此存在如果传热管倾斜，传热管就难以插入到狭缝中的问题。
3、本公开的目的在于：简化向插入头供给扁平管。
4、－用以解决技术问题的技术方案－
5、本公开的第一方面以热交换器10的制造装置为前提，所述热交换器10包括扁平管20和翅片30，所述翅片30形成为细长的板状，且具有顺着与长度方向正交的方向切出的翅片槽部33。
6、制造装置40包括搬运台车61和插入头73，所述搬运台车61在维持所述扁平管20竖立的
7、在第一方面中，由于搬运台车61在交接位置使扁平管20竖立起来，因此插入头73仅通过升降运动就能够从搬运台车61接收扁平管20。这样，搬运台车61能够简便地向插入头73供给扁平管20。
8、本公开的第二方面是，在第一方面的基础上，
9、所述搬运台车61包括使所述扁平管20从倾斜的姿势变为竖立的姿势的第一机构80。
10、在第二方面中，即使供给到搬运台车61上的扁平管20的姿势是倾斜的，也能够利用第一机构80使扁平管20成为竖立姿势。
11、本公开的第三方面是，在第一方面的基础上，
12、所述第一机构80具有第一部件81和第二部件82，所述第一部件81和所述第二部件82彼此相邻地布置并且分别具有朝上敞开的槽部83，所述第一部件81和所述第二部件82布置成：从排列方向观察时，所述第一部件81和所述第二部件82各自的所述槽部83重叠，并且所述第一部件81和所述第二部件82构成为：在所述扁平管20布置在重叠的两个所述槽部83、83中的状态下，所述第一部件81和所述第二部件82中的至少一者以使两个该槽部83、83的槽宽变窄的方式滑动。
13、在第三方面中，通过第一部件和第二部件中的至少一者滑动，扁平管20被夹在重叠的两个槽部83、83中，其结果是，能够将扁平管20从倾斜的姿势变更为竖立的姿势。
14、本公开的第四方面是，在第一到第三方面中任一方面的基础上，
15、所述扁平管20以顺着与长度方向正交的方向排列有多个的状态被所述搬运台车61搬运，所述搬运台车61包括将多个所述扁平管20的端部对齐的第二机构90。
16、在第四方面中，通过使扁平管20的端部对齐，能够容易地安装与扁平管20的端部连接的总集合管。
17、本公开的第五方面是一种搬运台车，所述搬运台车用于制造热交换器10，所述热交换器10包括扁平管20和具有翅片槽部33的翅片30，所述搬运台车在维持所述扁平管20竖立的姿势的状态下将所述扁平管20搬运到交接位置p，所述交接位置p用于供插入头73将所述扁平管20插入所述翅片槽部33。
18、本公开的第六方面是一种热交换器的制造方法，所述热交换器包括扁平管20和翅片30，所述翅片30形成为细长的板状，且具有顺着与长度方向正交的方向切出的翅片槽部33，所述热交换器的制造方法包含：在维持所述扁平管20竖立的姿势的状态下将所述扁平管20搬运到规定的交接位置p的搬运工序；在所述交接位置p将所述扁平管20抬起并保持的保持工序；以及将所保持的所述扁平管20从所述翅片30的上方插入所述槽部83的插入工序。
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1.一种制造装置，其为热交换器(10)的制造装置，所述热交换器(10)包括扁平管(20)和翅片(30)，所述翅片(30)形成为细长的板状，且具有顺着与长度方向正交的方向切出的翅片槽部(33)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的制造装置，其特征在于：
4.根据权利要求1到3中任一项权利要求所述的制造装置，其特征在于：
5.一种搬运台车，其特征在于：
6.一种热交换器的制造方法，所述热交换器包括扁平管(20)和翅片(30)，所述翅片(30)形成为细长的板状，且具有顺着与长度方向正交的方向切出的翅片槽部(33)，其特征在于：包含：
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种制造装置，其为热交换器(10)的制造装置，所述热交换器(10)包括扁平管(20)和翅片(30)，所述翅片(30)形成为细长的板状，且具有顺着与长度方向正交的方向切出的翅片槽部(33)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的制造装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：小田贵也，太田贵绮，清水基史，高桥孝幸，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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