一种低氧水雾化超细铜粉的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及粉末冶金领域，具体是一种低氧水雾化超细铜粉的制备工艺，包括S1：熔炼雾化；S2：离心脱水：将步骤S1中雾化后的铜粉放入离心机高速离心分离雾化水和铜粉；S3：抗氧化处理：配置复合抗氧化剂，待步骤S2中离心脱水工序完成后，利用水泵将复合抗氧化剂注入离心机中，将离心机下方的三通阀门开至循环系统，进行低速离心洗涤15‑40分钟，对铜粉表面进行抗氧化处理，离心洗涤后进行离心分离，又接入清水对铜粉进行洗涤，洗涤完成后对铜粉高速离心脱水；S4：真空干燥；S5：气流分选。相比起现有技术，本专利通过设置抗氧化处理替代传统的还原处理降低铜粉含氧量，解决了现有铜粉生产工艺存在的生产超细铜粉的效率较低且生产工艺较繁琐的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金领域，具体是一种低氧水雾化超细铜粉的制备工艺。

技术介绍

1、超细铜粉是导电率好、强度高的纳米铜材不可缺少的基础原料。由于其优异的电气性能，广泛应用于导电胶、导电涂料和电极材料，近年来研究发现可用于制作催化剂、润滑油添加剂，甚至可以用于治疗骨质疏松、骨折等。

2、现有的铜粉制备工艺通常如下：先将原材料通过雾化制粉系统制成铜粉，然后再对含水铜粉进行离心脱水、干燥，干燥后的铜粉再通过还原炉进行还原以降低铜粉中的氧含量，并对还原后的铜粉进行破碎得到粒径合格的成品铜粉。

3、上述的现有工艺在实践中存在如下缺陷：

4、1.超细粉是指其颗粒尺寸小于5微米的粉末。纳米粒子具有小尺寸效应，大的比表面和宏观量子隧道效应，因而纳米微粉显示出许多优良的性能是微米级粉末所没有的。超细铜粉的比表面大、表面活性中心数目多，在冶金和石油化工中是优良的催化剂。在高分子聚合物的氢化和脱氢反应中，超细铜粉催化剂有极高的活性和选择性，在乙炔聚合反应用来制作导电纤维的过程中，超细铜粉是很有效的催化剂。在汽车尾气净化处理过程中，超细铜粉作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低氧水雾化超细铜粉的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种低氧水雾化超细铜粉的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中，将电解铜板加热至1200-1500℃呈熔融状态，融化后需对熔融的铜金属液进行保温处理，保温时间不少于2min。

3.根据权利要求1所述的一种低氧水雾化超细铜粉的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中，雾化制粉系统的雾化水压为100-130MPa。

4.根据权利要求1所述的一种低氧水雾化超细铜粉的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中，复合抗氧化剂与步骤S2中脱水后铜粉的质量比为1:80-120。

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【技术特征摘要】

1.一种低氧水雾化超细铜粉的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种低氧水雾化超细铜粉的制备工艺，其特征在于：所述步骤s1中，将电解铜板加热至1200-1500℃呈熔融状态，融化后需对熔融的铜金属液进行保温处理，保温时间不少于2min。

3.根据权利要求1所述的一种低氧水雾化超细铜粉的制备工艺，其特征在于：所述步骤s1中，雾化制粉系统的雾化水压为100-130mpa。

4.根据权利要求1所述的一种低氧水雾化超细铜粉的制备工艺，其特征在于：所述步骤s3中，复合抗氧化剂与步骤s2中脱水后铜粉的质量比为1:80-120。

5.根据权利要求1所述的一种低氧水雾化超细铜粉的制备工艺，其特征在于：所述步骤s3中，复合抗氧化剂与步骤s2中脱水后铜粉的质量比为1:99。

6.根据权利要求1所述的一种低氧水雾化超细铜粉的制备工艺，其特征在于：所述步骤s3中，所述复合抗氧化剂的成分包括钾肥皂液、蛋白质水解液、聚乙烯吡咯烷酮溶液、bta、酒精溶液中的一种或几种。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑圆圆，郭殿月，田太玉，刘忠庆，丁德沛，杨建，王威翔，黄维维，
申请(专利权)人：贵州铂韬新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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