夹送辊式强制对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种夹送辊式强制对中装置，包括被对中钢带，底座，内衬滑动导轨的开式机架，开式机架的上部有上连接固定板，开式机架内垂直方向上设有上下平行、辊筒长度相同的一上辊和一下辊，上连接固定板上分别固定安装了第一升降气缸和第二升降气缸；上辊的两端分别连接第一升降气缸和第二升降气缸。本实用新型专利技术大大提高钢带的抗变形强度，同时又减小导卫挡板对钢带的“反推力”。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金工业中的钢带对中装置，尤其涉及推拉式酸洗机组中，被对 中钢带厚度> o. 5mm，且前后无张力或者微张力情形下圆盘剪切边前的夹送辊式强制对中直o
技术介绍
随着社会经济的发展和用户对产品质量提出越来越高的要求，冶金生产企业必须 不断提升设备配置以及增大机组产能。不论是热轧还是冷轧，都对整个工序生产设备的连 续性要求更高且希望工艺段设备的处理能力尽量加大，这样势必会使机组长度增长。因此，钢带在较长的机组中能顺畅地运行就显得尤为重要，即行业常说的如何利 用对中装置来确保钢带在机组运行中不跑偏。目前在国内外的机组中，为了解决这一问题， 已成功应用的对中装置有以下两种最常见的方式1、在厚度较厚(》1. 5mm)的钢带穿带过程中或前后无张力的情况下，均采用立辊 侧导对中装置。这是最早使用的对中装置，在较短的小产能低速机组时代，它是唯一的对中 手段。这种对中一种情况是在停机状态下对钢带的头尾进行找正，使运行时钢带尽可能处 于机组中心线上；另一种是在其前后无张力的情况下，运行的钢带在立辊侧导对中的作用 下尽可能处于机组中心线上。2、在连续运行且前后有张力的情况下，现普遍采用液压或气动CPC对中装置来确 保钢带在机组运行中不跑偏。这种方式是一种动态对中过程，即钢带往左边偏离，就通过 CPC对中装置给它一个相反的外力，迫使钢带往右边游动；反之则迫使钢带往左边游动，其 允许摆动范围一般为士 25mm。这种对中方式还要求该装置与张力装置的距离为张力辊直径 的3 5倍，距离太远效果较差，距离太近则强制对中会造成钢带边部出现“荷叶边”甚至 “边裂”。而在半连续的推拉式酸洗机组中，钢带进行切边前的对中就显得很特殊，它的前 面为活套坑，无张力；而后面为夹送辊和圆盘剪，连续运行时有后张力。活套后、夹送辊前有 立辊侧导，在调试过程中，试着用它来使钢带始终处于机组中心线上，但有时因横向力过大 会造成钢带边部出现“荷叶边”甚至“边裂”；有些生产线上将圆盘剪前夹送辊改为CPC对 中，因圆盘剪处不允许钢带有较大游动且夹送辊与圆盘剪距离太近。所以国内外现在的推 拉式酸洗机组圆盘剪切边前的CPC对中装置均达不到理想的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既增强钢带的抗变形强度，又减小导卫挡板对钢 带的“反推力”的夹送辊式强制对中装置，解决立辊侧导对中装置因横向力过大容易造成钢 带边部出现“荷叶边”甚至“边裂”影响钢带品质的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种夹送辊式强制对中装置，包括被对中钢带，底座，内衬滑动导轨的开式机架，开式机架的上部有上连接固定板，开式机架内垂直方向上设有上下平行、辊筒长度相同的 一上辊和一下辊；开式机架操作侧和传动侧的上连接固定板上分别固定安装了第一升降气 缸和第二升降气缸；上辊的两端分别连接第一升降气缸和第二升降气缸。其中，上辊包括设于开式机架操作侧的第一上辊轴承座，它通过气缸耳轴连接第 一升降气缸；设于开式机架传动侧的第二上辊轴承座，它通过气缸耳轴连接第二升降气缸； 上辊筒，其两端分别串接止动锁紧螺母；贯通上辊筒和止动锁紧螺母的轴线并与上辊筒的 内径相适配的上芯轴，其两端分别与第一上辊轴承座和第二上辊轴承座固定连接；第一上 辊轴承座和第二上辊轴承座通过同步装置实现同步升降移动。下辊包括分别设于开式机架传动侧和操作侧的第一下辊轴承座和第二下辊轴承 座；下辊筒，其两端串接导卫挡板，用盘簧压紧，并通过止动锁紧螺母加以固定；贯通下辊 筒和止动锁紧螺母的轴线并与下辊筒的内径相适配的下芯轴，其两端分别与第一下辊轴承 座和第二下辊轴承座固定连接。优选地，所述第一上辊轴承座和第二上辊轴承座之间的同步装置为同步齿轮齿 条，包括第一上辊轴承座和第二上辊轴承座的侧壁上分别安设一齿条，2个相同的齿轮通 过连接轴相连后分别与齿条啮合。优选地，所述上辊筒内壁开有贯通的键槽，上芯轴通过半圆平键与上辊筒相固定。优选地，所述下辊筒内壁开有贯通的键槽，下芯轴通过半圆平键与下辊筒相固定。优选地，所述的半圆平键一头为圆弧状键体，另一头为平键，其中圆弧状键体与平 键的交接处有一凹槽，平键的高度高于所述圆弧状键体。优选地，还包括传动装置，用于传送钢带，传动装置主要包括电气连接的电机、减 速箱、制动器和万向接轴。优选地，所述第一升降气缸和第二升降气缸配备的气路具备高压和低压两种模 式。优选地，所述被对中钢带的厚度大于或等于0. 5毫米。本技术的积极进步效果在于经过本技术的强制对中，能有效的保护圆 盘剪的刀片，钢带定位越准，就越不会对刀片产生侧向力，从而避免“崩刃”，提高刀片的使 用寿命；因钢带定位准确，保证了切后的边丝两侧均勻，减少或避免了边丝“断丝”情况的发 生，从而有效提高生产的连续性。同时也避免钢带“过酸洗”的发生，提高了产品质量和成材率。附图说明图1为本技术总装示意图正面视图。图2为本技术总装示意图左视图。图3为夹送辊式强制对中装置示意图。图4-a为导卫挡板内部结构示意图。图4-b为导卫挡板端面示意图。图5_a为辊筒内部结构示意图。图5-b为辊筒端面示意图。图6_a为半圆平键主视图。图6_b为半圆平键俯视图。图6-c为半圆平键左视图。图7_a为平板受挤压受力示意图。图7_b为加压辊后平板受挤压受力示意图。图8_a为圆形压辊受力分析图。图8_b为圆形压辊受力等效示意图。图9为高低压压缩空气原理图。具体实施方式以下结合附图给出本技术一个较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1-3所示，夹送辊式强制对中装置由底座1、开式机架2(内衬滑动导轨)、上 连接固定板4、第一升降气缸5a和第二升降气缸5b、同步齿轮齿条3和上下夹送式对中辊 (包括上辊8和下辊9)所构成。其中上辊8是传动辊，下辊9是被动辊。被对中钢带13处 于上辊8和下辊9之间。上辊8包括分别设于开式机架2操作侧和传动侧的第一上辊轴承座7a和第二 上辊轴承座(第二上辊轴承座与第一上辊轴承座结构相同，位置相对应，由于图1为正面 视图，故第二上辊轴承座的位置被遮挡，未显示，但这一点业内人士应很容易理解)，上辊筒 8’，止动锁紧螺母10，上芯轴11。下辊9包括分别设于开式机架2操作侧和传动侧的第一下辊轴承座7b和第二 下辊轴承座(第二下辊轴承座与第一下辊轴承座结构相同，位置相对应，由于图1为正面 视图，故第二下辊轴承座的位置被遮挡，未显示，但这一点业内人士应很容易理解)，下辊筒 9’，止动锁紧螺母10’，导卫挡板14，盘簧15，止动锁紧螺母10’，下芯轴12。其中，开式机架2的底部与底座1(主要由钢板焊接而成，起支撑整个对中装置的 作用)相连，上部有上连接固定板4。开式机架2主要用于支撑夹送辊式对中辊组，并能使 辊组轴承座在导轨内移动，内衬的滑动导轨为开有油槽的紫铜条，通过沉头螺钉固定在机 架内侧。上连接固定板4，用于将传动侧的机架和操作侧的机架连接起来，并将每侧的机架 上方的两“U”型口连接在一起，同时将第一升降气缸5a和第二升降气缸5b固定其上。第 一升降气缸5a和第二升降气缸5b，用于提升和压下上辊8。第一上辊轴承座7a和第二上 辊轴承座上各装有一根齿条(齿条通过内六角螺钉固定在轴承座的侧壁上)，2个相同的齿 轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹送辊式强制对中装置，包括被对中钢带，底座，内衬滑动导轨的开式机架，开式机架的上部有上连接固定板，其特征在于：所述开式机架内垂直方向上设有上下平行、辊筒长度相同的一上辊和一下辊；所述开式机架操作侧和传动侧的上连接固定板上分别固定安装了第一升降气缸和第二升降气缸；所述上辊的两端分别连接所述第一升降气缸和所述第二升降气缸。

【技术特征摘要】
一种夹送辊式强制对中装置，包括被对中钢带，底座，内衬滑动导轨的开式机架，开式机架的上部有上连接固定板，其特征在于所述开式机架内垂直方向上设有上下平行、辊筒长度相同的一上辊和一下辊；所述开式机架操作侧和传动侧的上连接固定板上分别固定安装了第一升降气缸和第二升降气缸；所述上辊的两端分别连接所述第一升降气缸和所述第二升降气缸。2.如权利要求1所述的夹送辊式强制对中装置，其特征在于，所述的上辊包括设于所述开式机架操作侧的第一上辊轴承座，通过气缸耳轴连接所述第一升降气缸；设于所述开式机架传动侧的第二上辊轴承座，通过气缸耳轴连接所述第二升降气缸；上辊筒，其两端分别串接止动锁紧螺母；贯通所述上辊筒和所述止动锁紧螺母的轴线并与上辊筒的内径相适配的上芯轴，其两 端分别与所述的第一上辊轴承座和所述的第二上辊轴承座固定连接；所述第一上辊轴承座和所述第二上辊轴承座通过同步装置实现同步升降移动。3.如权利要求1所述的夹送辊式强制对中装置，其特征在于，所述的下辊包括分别设于所述开式机架传动侧和操作侧的第一下辊轴承座和第二下辊轴承座；下辊筒，其两端串接导卫挡板，用盘簧压紧，并通过止动锁紧螺母加以固定；贯通所述下辊筒和所述止动锁紧螺母的轴线并与下辊筒的内径相适配的下芯轴，其两 端分别与所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广达，艾小平，
申请(专利权)人：上海欧达电气成套设备工程有限公司，上海欧达海威自动化成套有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]