本实用新型专利技术提供了一种金属阻尼器,包括约束套筒、设于约束套筒中的核心受力杆件及两者之间的隔离层,所述的阻尼器上设有两个外部连接机构,一个设于所述核心受力杆件的一端,另一个设于所述核心受力杆件的另一端或位于约束机构的一侧。阻尼器总长度为3m以下,0.5m以上。本实用新型专利技术的金属阻尼器,利用金属的拉压性能来消耗能量,滞回曲线饱满,即在很小的变形下(例如小震作用下),也可全截面屈服进入塑性消耗能量;而且需要的材料少,便于安装和更换,与现有的粘滞性阻尼器相比具有耐久性长,免维护的特点。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工程结构领域,具体涉及一种用于消能减震的金属阻尼器。
技术介绍
建筑结构的消能减震是指在建筑结构中设置适当的消能部件,消能部件可由耗能 减震装置及斜撑、墙体、梁或节点等支承构件组成。金属阻尼器是一种耗能性能优越、构造 简单、制作方便、造价低廉、易于更换的耗能减震装置。它既可以配合隔震支座或隔震系统, 作为其中的耗能单元或限位装置使用,又可以单独用于建筑结构中作为耗能装置使用,以 提供附加阻尼和刚度,在未来抗震消能领域具有广泛的应用前景。根据金属进入塑性状态后具有良好的滞回特性,并在弹塑性滞回变形过程中能吸 收大量能量的原理,国内外学者、工程技术人员先后开发了多种类型的金属耗能器,目前常 用的金属阻尼器技术为钢板(异形板)面内剪切或面外弯曲型,这两类阻尼器在制作工艺 上都比较复杂,体积比较大,制作加工成本很高,在应用上有所限制。防屈曲支撑,又称为屈曲约束支撑,是根据金属材料的拉压屈服耗能为原理。其主 要由受力芯材、约束套管及两者之间的隔离材料构成。其工作原理为,在外力(轴力)作用 下,荷载全部由芯材承受,外围的约束套管限制芯材受压时的屈曲变形,因此芯材在轴向拉 力或压力作用下能全截面屈服耗能。芯材受压时截面会变粗,因此在芯材和约束套管之间 设有合适的缝隙,并用来减少芯材受力时对约束套管造成挤压和摩擦。现有的防屈曲支撑 在小震作用下一般不会发生屈服,在中震和大震下才进入塑性状态,消耗地震能量,因此, 其耗能能力没有得到充分利用。现有的防屈曲支撑还有如下一些不便应用的问题要根据 工程设计定制生产,生产效率低、加工质量不容易稳定、供货周期长、每一个产品都要和图 纸对位后才能安装。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于,为了克服现有技术中存在的问题,提供一 种小震下就可以耗能、制作简便、可以固定长度和设计承载力,能够批量生产、安装使用方 便的消能减震的金属阻尼器。为了解决上述问题本技术的技术方案是这样的—种金属阻尼器,包括约束机构、设于约束机构中的核心受力杆件、两者之间的隔 离层,所述的阻尼器上设有两个外部连接机构,一个设于所述核心受力杆件的一端,另一个 设于所述核心受力杆件的另一端或位于约束机构的一侧。所述的核心受力杆件和所述的约 束套筒要在核心受力杆件的一端采用焊接方式可靠连接。所述的金属阻尼器总长度优选在3m以下,0. 5m以上;优选0. 5 2. 5m,优选1 2m ο阻尼器的两个外部连接机构,一个位于核心受力杆件一端且另一个位于约束机构 的一侧时,所述核心受力杆件的一端与约束机构焊接连接。所述的核心受力杆件沿所述核心受力杆件的轴向由连接段、过渡段、耗能段、过渡 段、连接段次序组成。所述的约束机构包括最外层的套筒。所述的核心受力杆件至少一端的连接段设有外部连接机构,为螺栓连接、焊接、法 兰连接或销栓连接机构。另一端的连接段与套筒相连时,不设置外部连接机构,此时在约束 套筒上设置外部连接机构;与建筑物相连时,同样设置外部连接机构,为螺栓连接、焊接、法 兰连接或销栓连接机构。所述约束机构上的外部连接机构,为焊接、螺栓或锚栓连接机构。所述的耗能段的横截面积小于过渡段的横截面积,连接段的横截面积不小于过渡 段的横截面积。耗能段和过渡段、过渡段和连接段的衔接可采用直线、双曲线、两折线、三折 线。所述的约束机构的横截面外轮廓为矩形、圆形或近似圆形。所述的约束机构的横 截面为矩形,所述的约束机构上的外部连接机构可以设在矩形的一侧面上或设置在核心受 力杆件的端部;所述的约束套筒的横截面为圆形,所述的外部连接机构与约束套筒相切设 置或设置在核心受力杆件的一端。所述的约束机构为钢筋混凝土结构即由混凝土和钢筋骨架构成。所述的约束机构为型钢组合结构即包括若干根直角型钢及用于连接型钢的连接 板,包围出“十”字形或“一”字形空腔。所述的连接板可以是槽钢。所述的约束机构为钢管(如方形或圆形)与混凝土组合的结构型钢位于外部,内 部通过填充混凝土、砂浆或无收缩灌浆料,形成“十”字形空腔或“一”字形空腔。所述的核心受力杆件的横截面为“一”字形、双“一”字形、“十”字形或双“T”字 形;所述的双“一”字形为两块“一”字形板通过弹性材料平行粘结而成;所述的双“T”字形 为“T”字形板背靠背通过弹性材料连接而成的一个类似“十”字形。在核心受力杆件表面设置一隔离层;所述的隔离层为硅胶、橡胶、聚乙烯、聚四氟 乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜或油脂脱模剂材料。金属阻尼器的一个外部连接机构与建筑结构梁或柱头连接;另一外部连接机构通 过刚性墙或支撑与楼板、梁或柱连接。有益效果,本技术公开的一种长度3m以下,0. 5m以上的金属阻尼器,其利用 金属的拉压屈服来消耗能量,滞回曲线饱满,通过合理设计,在很小的变形下(例如小震作 用下),也可进入全截面屈服耗能状态。具体而言,本技术具有如下优点1、阻尼器芯材的长度可以根据材料的性能固定,阻尼器可以统一尺寸和承载力类 型,加工制作方便,而不必根据工程量身定制;2、耗能效率高、设计参数稳定、长期使用性能稳定;3、外部连接方式灵活多样可以避开洞口、管道的影响(详见安装构造样式);4、材料用量少,大大降低阻尼器的制作成本;5、与现有的粘滞性阻尼器相比具有耐久性长,免使用过程维护的特点,大大减少 投资成本;6、与现有的剪切型阻尼器相比体积小很多,加工制作难度及成本明显降低。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。附图说明图1为本技术的金属阻尼器结构示意图(分为图la,图lb,图lc,图Id)。图2为本技术的金属阻尼器所述核心受力杆件上的外部连接机构的几种实 施例示意图(分为图2a,图2b,图2c)。图3为金属阻尼器横截面示意图(分成图3a、图3b、图3c、图3d、图3e、图3f、图 3g、图 3h、图 3i、图 3j、图 3k、图 31)。图4为本技术的金属阻尼器连接结构实施例示意图。图5为本技术的金属阻尼器连接结构又一实施例示意图。图6为本技术的金属阻尼器连接结构又一实施例示意图。图7’为本技术的金属阻尼器连接结构又一实施例示意图。其中100约束机构110钢管120直角型钢(管)130钢筋混凝土结构140槽钢150连接钢板160加劲肋板200核心受力杆件210核心受力杆件的外部连接机构220核心受力杆件的过渡段230核心受力杆件的耗能段240核心受力杆件的连接段250隔离层211外部连接机构(方式一)212外部连接机构(方式二)213外部连接机构(方式三)300约束机构上的外部连接机构400填充材料600金属阻尼器700支撑800梁810柱811刚性墙812 洞口具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下 面结合具体图示,进一步阐述本技术。如图1A、图IB所示,金属阻尼器的长度为l_2m,其包括约束机构100和设于约束 机构100内的核心受力杆件200,在所述的核心受力杆件200表面设置一隔离层。阻尼器上 设有两个外部连接机构210 —个外部连接机构210设置在核心受力杆件200的一端,另一 个外部连接机构210设置在核心受力杆件200的另一端。所述的核心受力杆件200沿所述核心受力杆件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属阻尼器,包括约束机构、设于约束机构中的核心受力杆件及设置于约束机构与核心受力杆件两者之间的隔离层,其特征在于,阻尼器上设有两个外部连接机构,一个位于核心受力杆件一端,另一个位于核心受力杆件的另一端或位于约束机构的一侧。
【技术特征摘要】
一种金属阻尼器,包括约束机构、设于约束机构中的核心受力杆件及设置于约束机构与核心受力杆件两者之间的隔离层,其特征在于,阻尼器上设有两个外部连接机构,一个位于核心受力杆件一端,另一个位于核心受力杆件的另一端或位于约束机构的一侧。2.根据权利要求1述的金属阻尼器,其特征在于,所述的金属阻尼器总长度为3m以下, 0. 5m以上。3.根据权利要求1所述的金属阻尼器,其特征在于,所述的核心受力杆件沿所述核心 受力杆件的轴向由连接段、过渡段、耗能段、过渡段、连接段次序组成,所述的核心受力杆件 至少一端的连接段设有一外部连接机构。4.根据权利要求3述的金属阻尼器,其特征在于,阻尼器的两个外部连接机构,一个位 于核心受力杆件一端且另一个位于约束机构的一侧时,所述核心受力杆件的一端与约束机 构焊接连接。5.根据权利要求3所述的金属阻尼器,其特征在于,所述的耗能段的横截面积小于连 接段的横截面积。6.根据权利要求1所述的金属阻尼器,其特征在于,所述的外部连接机构为螺栓连接、 焊接、法兰连接或销栓连接机构;所述的外部连接机构与建筑物之间采用螺栓连接或焊接 或法兰连接或销栓连接的方式进行连接。7.根据权利要求1所述的金属阻尼器,其特征在于,所述的约束机构的横截面为矩形、 圆形或近似圆形。8.根据权利要求1所述的金属阻尼器,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈明中,黄坤耀,李静,徐继东,
申请(专利权)人:上海维固工程实业有限公司,
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]
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