【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，具体为一种焊接装置。
技术介绍
1、公开号为cn218800073u的焊接装置，公开了支撑架，所述支撑架上设有便于进行机械制造自动化焊接的横板机构，所述横板机构包括拉板和c形板，所述支撑架的两侧端部均贯穿开设有柱形槽，所述拉板的数量为两个，两个所述拉板的侧端部均固定安装有连杆，两个所述连杆均转动安装在柱形槽的内侧壁，所述c形板的数量为两个，两个所述c形板与两个连杆之间均固定安装有伸缩杆；通过设置了橡胶垫，橡胶垫的材质较软且具有一定的摩擦力，在对机械工件固定时可以保证固定紧固，且不会对机械工件造成磨损，且橡胶垫的端部为弧形，适配于不同形状的机械工件夹持；但是该专利文件中，在固定待焊接的工件时，两个拉板之间的间距不可调节，因此所适用的工件尺寸范围较小，以及在固定工件时就需要将两个工件拼接，操作不便，并且在工件换向时，需要操作人员手动操作拉板转动，自动化程度较低；
2、针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中的问题，本技术通过以下技术方案予以实现：一种焊接装置，包括门型架，所述门型架上安装有纵向丝杆模组，所述纵向丝杆模组移动端上安装有横向丝杆模组，所述横向丝杆模组移动端上安装有焊接组件，所述门型架上对称活动插装有两个电动推杆；
2、两个所述电动推杆伸缩端上均安装有安装架，所述安装架内侧壁面安装有中心块，所述中心块上活动插装有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆一端安装
3、优选的，所述安装架上安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆以电动推杆为中心对称安装，所述门型架内侧壁面开设有环形槽，两个所述伸缩杆一端活动插装于环形槽上。
4、优选的，两个所述伸缩杆一端均安装有放大板，门型架内侧壁面上、且位于环形槽一侧开设有卡装槽，所述放大板活动安装于卡装槽上。
5、优选的，所述v型豁口的高度尺寸大小小于矩形填充块的高度尺寸大小。
6、优选的，所述v型豁口的宽度尺寸大小小于矩形槽座的宽度尺寸大小。
7、优选的，所述换向伺服电机上安装有固定架，所述固定架安装于门型架上。
8、有益效果
9、本技术提供了一种焊接装置，具备以下有益效果：通过矩形填充块的位置变化，可以对圆管状以及矩形状工件进行夹持固定，两侧的电动推杆伸长，直至两侧的工件拼接贴合，扩大了适用的工件尺寸范围，纵向丝杆模组与横向丝杆模组带动焊接组件移动，焊接组件工作，对工件进行焊接拼接，在焊接管状工件或矩形工件翻面焊接时，换向伺服电机工作，主动齿轮因此带动从动齿轮转动，电动推杆因此转动，实现工件的转动，无需操作人员手动翻转工件，提高了自动化程度。
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1.一种焊接装置，包括门型架(1)，所述门型架(1)上安装有纵向丝杆模组(2)，所述纵向丝杆模组(2)移动端上安装有横向丝杆模组(3)，所述横向丝杆模组(3)移动端上安装有焊接组件(4)，其特征在于，所述门型架(1)上对称活动插装有两个电动推杆(5)；
2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述安装架(6)上安装有两个伸缩杆(18)，两个所述伸缩杆(18)以电动推杆(5)为中心对称安装，所述门型架(1)内侧壁面开设有环形槽，两个所述伸缩杆(18)一端活动插装于环形槽上。
3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于，两个所述伸缩杆(18)一端均安装有放大板(19)，门型架(1)内侧壁面上、且位于环形槽一侧开设有卡装槽，所述放大板(19)活动安装于卡装槽上。
4.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述V型豁口(13)的高度尺寸大小小于矩形填充块(14)的高度尺寸大小。
5.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述V型豁口(13)的宽度尺寸大小小于矩形槽座(12)的宽度尺寸大小。
6.根
...【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，包括门型架(1)，所述门型架(1)上安装有纵向丝杆模组(2)，所述纵向丝杆模组(2)移动端上安装有横向丝杆模组(3)，所述横向丝杆模组(3)移动端上安装有焊接组件(4)，其特征在于，所述门型架(1)上对称活动插装有两个电动推杆(5)；
2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述安装架(6)上安装有两个伸缩杆(18)，两个所述伸缩杆(18)以电动推杆(5)为中心对称安装，所述门型架(1)内侧壁面开设有环形槽，两个所述伸缩杆(18)一端活动插装于环形槽上。
3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于，两...
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