【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弯头生产加工，具体为一种弯头生产用辅助加工装置。
技术介绍
1、在金属加工及管道系统建设中，弯头作为改变管路方向的关键部件，其加工质量和效率直接影响整个系统的性能和成本，在弯头的制造过程中，由于加工工艺和材料等因素的影响，弯头的内径可能会存在一定的不圆度，这会影响管道系统的流体流动性能和密封性能。
2、所以在弯头出厂之前，工作通常会将钢球置于弯头的上方，然后利用液压机将钢球打入弯头的内部，接着在放置一个同样规格的钢球置于弯头的上方，继续将钢球打入弯头的内部，从而将第一个钢球从弯头处挤压出来，确保弯头的内径一模一样，便于适用于高精度的使用场合，但是在操作过程中会遇到一个问题，则是钢球在挤压出来时，工作人员是坐在钢球对面进行工作，钢球可能会弹到或者滚到工作人员的身体上(工作台上会有一个挡板，但是高度较低)，对身体造成损害，为此提出解决上述问题的一种弯头生产用辅助加工装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种弯头生产用辅助加工装置，可以提高工作过程中的安全性，解决了钢球可以砸到人的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括安装箱，所述安装箱内侧壁安装有隔板，所述隔板的顶部设置有弯头本体，所述隔板顶面一侧设置有夹持机构，所述夹持机构用于对弯头本体进行夹持，所述安装箱的顶面一侧安装有l形板且l形板的底面设置有按压机构，所述按压机构用于将钢球按压
5、进一步的，所述夹持机构包括安装于隔板顶面一侧的电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有第一夹持板，所述隔板的顶面位于第一夹持板的边侧安装有第二夹持板，所述第一夹持板的外壁一侧开设有第一凹槽，所述第二夹持板的外壁一侧开设有第二凹槽，所述弯头本体外壁分别于第一凹槽内壁和第二凹槽内壁相抵触，所述第二夹持板的外壁一侧对称安装有限位板且第一夹持板底面与限位板滑动连接。
6、进一步的，所述按压机构包括安装于l形板外壁一侧的液压杆，所述液压杆的输出端安装有活动板，所述活动板的底面中部安装有按压柱，所述活动板的外壁两侧对称安装有第一连接板，所述第一连接板远离活动板的一端安装有第二连接板，所述隔板的顶面对称开设有贯穿孔且贯穿孔内壁与第二连接板滑动连接。
7、进一步的，所述保护机构包括安装于第二连接板外壁一侧的第一齿条，所述安装箱的内壁对称转动连接有第一转杆且第一转杆的外壁安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合，所述安装箱内壁位于第一转杆的外壁转动连接有第二转杆且第二转杆的外壁安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述安装箱内壁位于第二转杆的边侧安装有第三转杆且第三转杆的外壁安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相互啮合，所述安装箱的内侧壁开设有滑槽且滑槽的内壁滑动连接有第一t形板，所述第一t形板的外壁一侧安装有连接框且连接框的内壁安装有连接网，所述连接框的外壁一侧对称安装有第二齿条，所述第三齿轮与第二齿条相互啮合，所述隔板的顶面对称开设有连接孔且第二齿条活动贯穿于连接孔处。
8、进一步的，所述隔板的顶面一侧安装有挡板，这里挡板的作用时可以在连接框下降的时候，对铁球进行移动的阻挡，使得闲置的铁球置于隔板上。
9、进一步的，所述第二连接板的外壁一侧安装有第二t形板，所述第二t形板与贯穿孔滑动连接，这里第二t形板的设置可以避免第一齿条前后左右晃动。
10、进一步的，所述吹气机构包括安装于安装箱内底壁安装支撑座且支撑座的顶端安装有第一连接管，所述第一连接管的内壁滑动连接有活塞，所述第一连接管远离活塞的一端贯穿安装箱且端部连通有第二连接管，所述第二连接管远离的第一连接管的一端贯穿安装箱且端部连通有第三连接管，所述活塞的外壁一侧设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动活塞沿第一连接管内壁移动，这里的第一连接管、第二连接管和第三连接管的的材质均为pvc硬管。
11、进一步的，所述第三连接管的端部面向弯头本体的敞口处，从而可以便于气体吹至弯头本体的内部。
12、进一步的，所述驱动机构包括安装于第二转杆端部一侧的驱动板，所述驱动板的外壁一侧安装有安装块，所述驱动板的外壁一侧设置有条形板且条形板的外壁一侧开设有条形孔，所述安装块与条形孔滑动连接，所述条形板的外壁两侧对称安装有连接杆，且靠近第一连接板处的连接杆与活塞固定连接，所述安装箱内底壁安装有支撑板且支撑板顶端与连接杆滑动连接。
13、进一步的，所述连接网的材质为不锈钢材质，不锈钢材质的连接网具有较强的抗拉强度，能够承受较大的拉力和压力，不易变形或断裂。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比，本专利技术提供了一种弯头生产用辅助加工装置，具备以下有益效果：
16、1、该一种弯头生产用辅助加工装置，通过夹持机构和按压机构的设置，可以将钢球按压至弯头本体的内部，通过钢球在弯头内部的滚动和挤压，可以精确地较圆弯头的内径，使其形状更加规则，内径尺寸更加一致，这种高精度的内径控制对于需要精确流体流动的场合至关重要，同时精确的内径有助于改善弯头与其他管件的连接密封性，减少泄漏风险，提高管道系统的安全性，夹持机构的设置则可以在钢球通过弯头本体时，对弯头本体进行夹持，避免弯头左右晃动。
17、2、该一种弯头生产用辅助加工装置，通过保护机构的设置，可以在按压钢球的同时，升起一道保护屏障，避免钢球砸到工作人员，提高了工作的安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种弯头生产用辅助加工装置，包括安装箱(1)：其特征在于：所述安装箱(1)内侧壁安装有隔板(2)，所述隔板(2)的顶部设置有弯头本体(3)，所述隔板(2)顶面一侧设置有夹持机构(4)，所述安装箱(1)的顶面一侧安装有L形板(5)且L形板(5)的底面设置有按压机构(6)，所述隔板(2)的顶面一侧设置有保护机构(7)，所述安装箱(1)内侧壁位于弯头本体(3)的边侧设置有吹气机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种弯头生产用辅助加工装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括安装于隔板(2)顶面一侧的电动推杆(401)，所述电动推杆(401)的输出端安装有第一夹持板(402)，所述隔板(2)的顶面位于第一夹持板(402)的边侧安装有第二夹持板(403)，所述第一夹持板(402)的外壁一侧开设有第一凹槽，所述第二夹持板(403)的外壁一侧开设有第二凹槽，所述弯头本体(3)外壁分别于第一凹槽内壁和第二凹槽内壁相抵触，所述第二夹持板(403)的外壁一侧对称安装有限位板(404)且第一夹持板(402)底面与限位板(404)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种弯头生
4.根据权利要求1所述的一种弯头生产用辅助加工装置，其特征在于：所述保护机构(7)包括安装于第二连接板(605)外壁一侧的第一齿条(701)，所述安装箱(1)的内壁对称转动连接有第一转杆且第一转杆的外壁安装有第一齿轮(702)，所述第一齿轮(702)与第一齿条(701)相互啮合，所述安装箱(1)内壁位于第一转杆的外壁转动连接有第二转杆且第二转杆的外壁安装有第二齿轮(703)，所述第一齿轮(702)和第二齿轮(703)相互啮合，所述安装箱(1)内壁位于第二转杆的边侧安装有第三转杆且第三转杆的外壁安装有第三齿轮(704)，所述第三齿轮(704)与第二齿轮(703)相互啮合，所述安装箱(1)的内侧壁开设有滑槽且滑槽的内壁滑动连接有第一T形板(705)，所述第一T形板(705)的外壁一侧安装有连接框(706)且连接框(706)的内壁安装有连接网(707)，所述连接框(706)的外壁一侧对称安装有第二齿条(708)，所述第三齿轮(704)与第二齿条(708)相互啮合，所述隔板(2)的顶面对称开设有连接孔且第二齿条(708)活动贯穿于连接孔处。
5.根据权利要求1所述的一种弯头生产用辅助加工装置，其特征在于：所述隔板(2)的顶面一侧安装有挡板(9)。
6.根据权利要求4所述的一种弯头生产用辅助加工装置，其特征在于：所述第二连接板(605)的外壁一侧安装有第二T形板(10)，所述第二T形板(10)与贯穿孔滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种弯头生产用辅助加工装置，其特征在于：所述吹气机构(8)包括安装于安装箱(1)内底壁的支撑座且支撑座的顶端安装有第一连接管(801)，所述第一连接管(801)的内壁滑动连接有活塞(802)，所述第一连接管(801)远离活塞(802)的一端贯穿安装箱(1)且端部连通有第二连接管(803)，所述第二连接管(803)远离的第一连接管(801)的一端贯穿安装箱(1)且端部连通有第三连接管(804)，所述活塞(802)的外壁一侧设置有驱动机构(11)，所述驱动机构(11)用于驱动活塞(802)沿第一连接管(801)内壁移动。
8.根据权利要求7所述的一种弯头生产用辅助加工装置，其特征在于：所述第三连接管(804)的端部面向弯头本体(3)的敞口处。
9.根据权利要求7所述的一种弯头生产用辅助加工装置，其特征在于：所述驱动机构(11)包括安装于第二转杆端部一侧的驱动板(1101)，所述驱动板(1101)的外壁一侧安装有安装块(1102)，所述驱动板(1101)的外壁一侧设置有条形板(1103)且条形板(1103)的外壁一侧开设有条形孔，所述安装块(1102)与条形孔滑动连接，所述条形板(1103)的外壁两侧对称安装有连接杆(1104)，且靠近第一连接板(604)处的连接杆(1104)与活塞(802)固定连接，所述安装箱(1)内底壁安装有支撑板且支撑板顶端与连接杆(1104)滑动连接。
10.根据权利要求4所述的一种弯头生产用辅助加工装置...
【技术特征摘要】
1.一种弯头生产用辅助加工装置，包括安装箱(1)：其特征在于：所述安装箱(1)内侧壁安装有隔板(2)，所述隔板(2)的顶部设置有弯头本体(3)，所述隔板(2)顶面一侧设置有夹持机构(4)，所述安装箱(1)的顶面一侧安装有l形板(5)且l形板(5)的底面设置有按压机构(6)，所述隔板(2)的顶面一侧设置有保护机构(7)，所述安装箱(1)内侧壁位于弯头本体(3)的边侧设置有吹气机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种弯头生产用辅助加工装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括安装于隔板(2)顶面一侧的电动推杆(401)，所述电动推杆(401)的输出端安装有第一夹持板(402)，所述隔板(2)的顶面位于第一夹持板(402)的边侧安装有第二夹持板(403)，所述第一夹持板(402)的外壁一侧开设有第一凹槽，所述第二夹持板(403)的外壁一侧开设有第二凹槽，所述弯头本体(3)外壁分别于第一凹槽内壁和第二凹槽内壁相抵触，所述第二夹持板(403)的外壁一侧对称安装有限位板(404)且第一夹持板(402)底面与限位板(404)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种弯头生产用辅助加工装置，其特征在于：所述按压机构(6)包括安装于l形板(5)外壁一侧的液压杆(601)，所述液压杆(601)的输出端安装有活动板(602)，所述活动板(602)的底面中部安装有按压柱(603)，所述活动板(602)的外壁两侧对称安装有第一连接板(604)，所述第一连接板(604)远离活动板(602)的一端安装有第二连接板(605)，所述隔板(2)的顶面对称开设有贯穿孔且贯穿孔内壁与第二连接板(605)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种弯头生产用辅助加工装置，其特征在于：所述保护机构(7)包括安装于第二连接板(605)外壁一侧的第一齿条(701)，所述安装箱(1)的内壁对称转动连接有第一转杆且第一转杆的外壁安装有第一齿轮(702)，所述第一齿轮(702)与第一齿条(701)相互啮合，所述安装箱(1)内壁位于第一转杆的外壁转动连接有第二转杆且第二转杆的外壁安装有第二齿轮(703)，所述第一齿轮(702)和第二齿轮(703)相互啮合，所述安装箱(1)内壁位于第二转杆的边侧安装有第三转杆且第三转杆的外壁安装有第三齿轮(704)，所述第三齿轮(704)与第二齿轮(703)相互啮合，所述安装箱(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵维东，
申请(专利权)人：东台市远洋不锈钢制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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