一种用于制造胀形贮箱箱底的封头工装制造技术

技术编号:43356403 阅读:8 留言:0更新日期:2024-11-19 17:42
本技术公开了一种用于制造胀形贮箱箱底的封头工装,涉及液体运载火箭贮箱技术领域,包括封头机构用于保持贮箱箱底的成形形状和贮箱筒段的成形精度,并利用内压合力拉伸筒段,封头机构中包括:左封头组件,包括左椭球壳;右封头组件,设置于左封头组件的右侧;同轴组件,设置于左封头组件的右侧,通过设置有左封头组件与右封头组件,左封头组件与右封头组件通过左插孔与右插孔与贮箱筒段两端的端框进行螺栓连接,确保胀形合力均匀地向筒段传递,使筒段材料被均匀拉伸强化,再利用同轴组件可实现筒段成形尺寸精度、平行度和同轴度的精确控制。利用本发明专利技术的封头工装制造出适合贮箱的、厚度较薄的贮箱箱底结构,尤其是超薄不锈钢箱底结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胀形贮箱,具体为一种用于制造胀形贮箱箱底的封头工装


技术介绍

1、胀形贮箱是一种具有特殊形状和结构的贮箱,通常由高强度材料制成,如不锈钢。它基于加筋单向胀形工艺研制,具有轻量化和高强度的特点。

2、根据专利名称为:一种运载火箭加筋胀形贮箱及其制造方法(专利公开号为:cn115807718a,专利公开日为:2023-03-17),贮箱采用塑性良好的金属材料制成,贮箱首先采用退火态塑性金属材料焊接制造,其中筒段的内部纵向加强筋和内部环框/环板采用低能量激光焊接方法与筒段壳体焊接,箱底采用多个锥段分段焊接。焊接件在外部工装约束下采用内压胀形方式强化成形。筒段外壁被若干个小宽度金属环圈约束径向变形,金属环圈彼此之间的轴向不连接。胀形时贮箱筒段仅发生轴向拉伸变形,径向不变形。贮箱在胀形过程中箱底和筒段,包括筒段内部纵向加强筋,均被冷作硬化均匀强化,可以实现非常高的结构效率。对于不锈钢材料,采用深冷胀形技术可以更大幅度提高材料强度。

3、而基于上述的现有技术,目前现有的用于制造胀形贮箱箱底的封头工装还存在以下问题,没有提供具体的胀形封头的可行设计方案,没有提供封头和贮箱的连接方案,尤其是不能对贮箱胀形精度进行高精度控制。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术基于胀形技术提供了一种用于制造超薄贮箱箱底的封头工装。解决了现有贮箱箱底制造技术的不足,具体为:给出了具体的胀形封头的设计方案,解决了封头和贮箱的高强度连接问题,实现了对贮箱胀形精度的高精度控制。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种用于制造胀形贮箱箱底的封头工装,包括封头机构用于保持筒段的成形精度,封头机构中包括:

3、左封头组件,包括左椭球壳,所述左椭球壳的中心开设有左圆孔,所述左圆孔的凸端中心焊接有左加强圈,所述左椭球壳的右侧固定安装有左外翻法兰,所述左外翻法兰的内部开设有多个左插孔,所述左椭球壳的外侧固定安装有多个左连接法兰,所述左连接法兰的内部开设有左通孔;

4、右封头组件,设置于左封头组件的右侧;

5、同轴组件,设置于左封头组件的右侧,并用于保证筒段的胀形尺寸精度、平行度和同轴度。

6、优选的,所述右封头组件包括右椭球壳,所述右椭球壳的中心开设有右圆孔,所述右椭球壳的凸端中心焊接有右加强圈,所述右椭球壳的右侧固定安装有右外翻法兰,所述右外翻法兰的内部开设有多个右插孔,所述右椭球壳的外侧固定安装有多个右连接法兰,所述右连接法兰的内部开设有右通孔。

7、优选的,所述同轴组件包括活动贯穿左通孔与右通孔内部的螺纹杆,所述螺纹杆的表面左侧螺纹转动套装有第一螺母、第二螺母,所述螺纹杆的表面右侧螺纹转动套装有第三螺母、第四螺母。

8、优选的,所述左椭球壳的表面圆周阵列安装有八个左连接法兰,且左连接法兰的竖板左右两侧安装有横板,所述右椭球壳的表面圆周阵列安装有八个右连接法兰,且右连接法兰的竖板左右两侧安装有横板。

9、优选的,所述左椭球壳与右椭球壳表面圆周阵列安装的右连接法兰内部均设置有同轴组件。

10、优选的,所述第一螺母与第二螺母将左连接法兰夹装在中间,所述第三螺母与第四螺母将右连接法兰夹装在中间。

11、本技术提供了一种用于制造胀形贮箱箱底的封头工装。与现有技术相比具备以下有益效果:

12、(1)、该用于制造胀形贮箱箱底的封头工装,通过设置有左封头组件和右封头组件,左封头组件与右封头组件通过左插孔与右插孔与贮箱筒段两端的端框进行螺栓连接,确保胀形合力均匀的向筒段传递,使筒段材料被均匀拉伸强化。

13、(2)、该用于制造胀形贮箱箱底的封头工装,通过设置有同轴组件,螺纹杆贯穿过左通孔与右通孔将左封头组件与右封头组件位置保证统一,同时第一螺母与第二螺母的将左连接法兰夹装在中间,第三螺母与第四螺母的将右连接法兰夹装在中间,胀形过程中,通过调整第一、第二螺母或者第三、第四螺母来保证贮箱筒段的胀形尺寸精度、平行度和同轴度。

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【技术保护点】

1.一种用于制造胀形贮箱箱底的封头工装,其特征在于:包括封头机构(1)用于保证箱底成形形状,并将胀形合力均匀传递到筒段,封头机构(1)中包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于制造胀形贮箱箱底的封头工装,其特征在于:所述右封头组件(12)包括右椭球壳(121),所述右椭球壳(121)的中心开设有右圆孔(122),所述右椭球壳(121)的凸端中心焊接有右加强圈(127),所述右椭球壳(121)的右侧固定安装有右外翻法兰(125),所述右外翻法兰(125)的内部开设有多个右插孔(126),所述右椭球壳(121)的外侧固定安装有多个右连接法兰(123),所述右连接法兰(123)的内部开设有右通孔(124)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造胀形贮箱箱底的封头工装,其特征在于:所述同轴组件(13)包括活动贯穿左通孔(114)与右通孔(124)内部的螺纹杆(131),所述螺纹杆(131)的表面左侧螺纹转动套装有第一螺母(132)、第二螺母(133),所述螺纹杆(131)的表面右侧螺纹转动套装有第三螺母(134)、第四螺母(135)。

4.根据权利要求2所述的一种用于制造胀形贮箱箱底的封头工装,其特征在于:所述左椭球壳(111)的表面圆周阵列安装有八个左连接法兰(113),且左连接法兰(113)的竖板左右两侧安装有横板,所述右椭球壳(121)的表面圆周阵列安装有八个右连接法兰(123),且右连接法兰(123)的竖板左右两侧安装有横板。

5.根据权利要求2所述的一种用于制造胀形贮箱箱底的封头工装,其特征在于:所述左椭球壳(111)与右椭球壳(121)表面圆周阵列安装的右连接法兰(123)内部均设置有同轴组件(13)。

6.根据权利要求3所述的一种用于制造胀形贮箱箱底的封头工装,其特征在于:所述第一螺母(132)与第二螺母(133)将左连接法兰(113)夹装在中间,所述第三螺母(134)与第四螺母(135)将右连接法兰(123)夹装在中间。

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【技术特征摘要】

1.一种用于制造胀形贮箱箱底的封头工装,其特征在于:包括封头机构(1)用于保证箱底成形形状,并将胀形合力均匀传递到筒段,封头机构(1)中包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于制造胀形贮箱箱底的封头工装,其特征在于:所述右封头组件(12)包括右椭球壳(121),所述右椭球壳(121)的中心开设有右圆孔(122),所述右椭球壳(121)的凸端中心焊接有右加强圈(127),所述右椭球壳(121)的右侧固定安装有右外翻法兰(125),所述右外翻法兰(125)的内部开设有多个右插孔(126),所述右椭球壳(121)的外侧固定安装有多个右连接法兰(123),所述右连接法兰(123)的内部开设有右通孔(124)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造胀形贮箱箱底的封头工装,其特征在于:所述同轴组件(13)包括活动贯穿左通孔(114)与右通孔(124)内部的螺纹杆(131),所述螺纹杆(131)的表面左侧螺纹转动套装有第一螺母(132)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王立朋刘晨龙朱佩莹
申请(专利权)人:光年探索江苏空间技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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