【技术实现步骤摘要】
本技术涉及集体落纱装置，具体是一种移动式夹管横梁支架连接装置。
技术介绍
1、细纱机集体落纱是一种自动化输管、排管和插管的设备，现有平推原理多采用单直线导轨结构和单直线轴承结构。现有结构缺点如下：
2、1、直线导轨和直线轴承是精密传动原件，精度高，缺点是对使用环境有较高要求，使用不当时很容易损坏。纺纱车间高温、高湿，且毛絮、灰尘很多，很大程度上影响了这两种结构的使用寿命；
3、2、直线导轨与直线轴承均需要定期注油维护，由于车间毛絮很多，注完油后很容易沾上毛絮，毛絮累计过多则会影响使用；
4、3、单直线导轨和单直线轴承结构的结构强度存在不足，在遇到较大力的时候整体结构变形明显，工作稳定性低。
5、为此，我们设计研发了一款新型的移动式夹管横梁支架连接装置，采用双列高强度导轨轴承，配合钢轴，组成刚强度滚动模块。四个轴承均匀作用在受力中心的四个方向，使受力更均匀，结构强度更高；使用过程中不需要注油维护，滚动轴承不受毛絮、灰尘等影响，使用寿命更高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种移动式夹管横梁支架连接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种移动式夹管横梁支架连接装置，包括基座，基座上开设有型材安装槽，型材安装槽内活动设置有平移型材板，型材安装槽两侧均对应设置有多个导轨轴承，平移型材板两侧设置有与导轨轴承滑动配合的平移钢轨，基座底部设置有用于驱动平移型材板水
4、作为本技术进一步的优选方案：驱动组件包括转动设置在基座底部的齿轮轴，基座一侧设置有用于驱动齿轮轴转动的电动减速机，齿轮轴上设置有驱动齿轮，平移型材板下端固定设置有平移齿条，驱动齿轮贯穿型材安装槽底部并与平移齿条啮合。
5、作为本技术再进一步的优选方案：型材安装槽两侧均对应开设有轴承安装槽，导轨轴承设置于轴承安装槽内。
6、作为本技术再进一步的优选方案：每个轴承安装槽内均匀设置有两个导轨轴承。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本技术采用四个双列高强度导轨轴承，配合平移钢轨，组成了刚强度滚动模块，四个导轨轴承均匀作用在平移型材板受力中心的四个方向，使平移型材板受力更均匀，结构强度更高，使用过程中不需要注油维护，且导轨轴承不怕毛絮、灰尘等影响，使用寿命更高，使得细纱机集体落纱设备的工作性能更加安全稳定。
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1.一种移动式夹管横梁支架连接装置，其特征在于，包括基座（6），基座（6）上开设有型材安装槽（14），型材安装槽（14）内活动设置有平移型材板（7），型材安装槽（14）两侧均对应设置有多个导轨轴承（10），平移型材板（7）两侧设置有与导轨轴承（10）滑动配合的平移钢轨（11），基座（6）底部设置有用于驱动平移型材板（7）水平移动的驱动组件，基座（6）一侧设置有用于与长臂（16）连接的长臂连接座（12），平移型材板（7）端部设置有用于与夹管器横梁（18）连接的夹管型材托板（13）。
2.根据权利要求1所述的移动式夹管横梁支架连接装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动设置在基座（6）底部的齿轮轴（4），基座（6）一侧设置有用于驱动齿轮轴（4）转动的电动减速机（1），齿轮轴（4）上设置有驱动齿轮（5），平移型材板（7）下端固定设置有平移齿条（8），驱动齿轮（5）贯穿型材安装槽（14）底部并与平移齿条（8）啮合。
3.根据权利要求1所述的移动式夹管横梁支架连接装置，其特征在于，所述型材安装槽（14）两侧均对应开设有轴承安装槽（9），导轨轴承（10）设置于轴承安装槽
4.根据权利要求3所述的移动式夹管横梁支架连接装置，其特征在于，每个轴承安装槽（9）内均匀设置有两个导轨轴承（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种移动式夹管横梁支架连接装置，其特征在于，包括基座（6），基座（6）上开设有型材安装槽（14），型材安装槽（14）内活动设置有平移型材板（7），型材安装槽（14）两侧均对应设置有多个导轨轴承（10），平移型材板（7）两侧设置有与导轨轴承（10）滑动配合的平移钢轨（11），基座（6）底部设置有用于驱动平移型材板（7）水平移动的驱动组件，基座（6）一侧设置有用于与长臂（16）连接的长臂连接座（12），平移型材板（7）端部设置有用于与夹管器横梁（18）连接的夹管型材托板（13）。
2.根据权利要求1所述的移动式夹管横梁支架连接装置，其特征在于，所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚鹏辉，尚旭辉，
申请(专利权)人：青岛艾菲特纺织电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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