【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道检测，具体涉及一种压力管道检测装置。
技术介绍
1、压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1mpa(表压)，介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
2、对压力管道的质量检测工作包括：外管检验、测厚、无损检测、承压实验等。压力管道在使用中压力发生变化时可能会发生形变，进而可能会影响其正常使用，因此，在压力管道生产完成后需要对压力管道进行承压检测，以保证使用过程中的安全性。现有的压力管道承压检测实验中，检测人员通常需要利用压力检测实验设备对管道进行加压，并通过压力传感器检测实时压力的大小，但大多压力检测实验设备是通过对管道外壁进行施压，或者通过管道内壁进行施压，无论何种方式，均只能对管道的外侧壁和内侧壁之一进行检测。而管道的使用过程中，管道内输送物质的压力会直接影响管道的内壁，而管道所处环境的气温等变化会影响管道的外壁，为此，管道的承压能力仅单一的测试外侧壁或内侧壁之一并不能够精确的确定管道的质量，为此，现有的压力检测实验设备无法适用于检测管道的外侧壁和内侧壁。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种压力管道检测装置，以解决现有压力检测实验设备无法适用于检测管道的外侧壁和内侧壁的问题。
2、本技术通过以下技术方案实现：
3、一种压力管道检测装置，包括安装座，所述安
4、进一步，各所述夹持部均包括一夹持臂，所述夹持臂的一端铰接于安装座的外侧壁上，所述夹持臂的另一端上形成有y形的叉口，所述压力检测部转动安装在叉口内并至少一部分穿出叉口外，以能够用于与压力管道的内侧壁和外侧壁接触，而外侧壁和内侧壁检测的转换可通过转动压力检测部实现，所述驱动部分别活动连接于各夹持臂，以带动各夹持臂摆动而便于夹持臂带动压力检测部挤压压力管道的侧壁。
5、进一步，所述压力检测部包括转动设置在叉口内的活块以及连接在活块上的压力传感器，所述活块的一侧上具有穿出叉口外的裸露段，所述压力传感器位于裸露段上，所述活块能够相对于叉口转动以使压力传感器能够在活块的带动下转动，从而便于接触压力管道的内侧壁或外侧壁。
6、进一步，所述压力检测部还包括用于限制活块转动的限位件，所述限位件用于使裸露段面向或背向安装座的中心轴线，避免压力传感器在检测时移位。
7、进一步，所述限位件包括设置在叉口与活块之间的扭簧以及一端连接于活块的弹性绳，在所述夹持臂上设置有挂钩，所述弹性绳的一端钩挂于挂钩上且扭簧处于压缩状态，所述裸露段背向安装座的中心轴线，以能够用于检测压力管道的内侧壁压力情况，当从挂钩上取下弹性绳后，扭簧能够使活块的裸露段朝向安装座的中心轴线，配合驱动部以能够用于检测压力管道的外侧壁的压力情况。
8、进一步，所述安装座的中心处沿其轴向方向开设有穿孔，所述驱动部包括连接于安装座上且输出端活动穿过穿孔外的驱动件以及沿安装座的径向方向布置并分别沿夹持臂的长度方向滑动铰接于各夹持臂的连接座，所述驱动件用于带动连接座沿安装座的轴向方向移动，从而带动各夹持部的叉口一端摆动。
9、进一步，所述穿孔具有位于靠近夹持臂一侧上的穿越段以及位于远离夹持臂一侧上的螺纹段，所述驱动件包括一端转动连接于连接座的拨杆，所述拨杆的另一端活动穿过穿越段并与螺纹段螺纹配合后穿出穿孔外，通过转动拨杆以限制夹持臂的摆动角度，在拨杆停止转动后限制夹持臂摆动。
10、进一步，所述驱动件包括固定连接于安装座远离夹持臂一侧上的直线气缸，所述直线气缸的输出端活动穿过穿孔并连接于所述连接座，以实现全自动控制夹持臂的摆动。
11、进一步，所述夹持臂面向连接座的一侧上沿夹持臂的长度方向开设有滑槽，所述连接座包括连接于驱动件输出端的连接板以及沿安装座径向方向分布并分别滑动铰接于滑槽内的连接条，以使连接座的移动能够带动夹持臂摆动。
12、本技术的有益效果在于：
13、通过与夹持部转动配合的压力检测部，使压力检测部能够相对于压持部朝内或朝外进行转动，当压力检测部朝向内侧时，通过驱动部使夹持部收拢以能够用于从压力管道的外侧壁进行压持，当压力检测部朝向外侧时，通过驱动部使夹持部张开以能够用于从压力管道的内侧壁进行压持，如此便能够通过一个检测设备实现对压力管道进行内侧壁和外侧壁的压力检测，降低设备成本的同时，提升压力管道的质量检测数据的准确性。
14、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种压力管道质量检测装置，包括安装座，其特征在于：所述安装座的一端上铰接有多个呈环形阵列分布的夹持部，各所述夹持部远离安装座的一端能够相对于安装座的中心轴线摆动，且在各所述夹持部远离安装座的一端上转动设置有压力检测部；在所述安装座的另一端上设置有延伸至各夹持部内侧并活动连接于各夹持部的驱动部，所述驱动部用于带动夹持部朝内或朝外摆动。
2.根据权利要求1所述的压力管道质量检测装置，其特征在于：各所述夹持部均包括一夹持臂，所述夹持臂的一端铰接于安装座的外侧壁上，所述夹持臂的另一端上形成有Y形的叉口，所述压力检测部转动安装在叉口内并至少一部分穿出叉口外，所述驱动部分别活动连接于各夹持臂。
3.根据权利要求2所述的压力管道质量检测装置，其特征在于：所述压力检测部包括转动设置在叉口内的活块以及连接在活块上的压力传感器，所述活块的一侧上具有穿出叉口外的裸露段，所述压力传感器位于裸露段上，所述活块能够相对于叉口转动。
4.根据权利要求3所述的压力管道质量检测装置，其特征在于：所述压力检测部还包括用于限制活块转动的限位件，所述限位件用于使裸露段面向或背向安
5.根据权利要求4所述的压力管道质量检测装置，其特征在于：所述限位件包括设置在叉口与活块之间的扭簧以及一端连接于活块的弹性绳，在所述夹持臂上设置有挂钩，所述弹性绳的一端钩挂于挂钩上且扭簧处于压缩状态，所述裸露段背向安装座的中心轴线。
6.根据权利要求2所述的压力管道质量检测装置，其特征在于：所述安装座的中心处沿其轴向方向开设有穿孔，所述驱动部包括连接于安装座上且输出端活动穿过穿孔外的驱动件以及沿安装座的径向方向布置并分别沿夹持臂的长度方向滑动铰接于各夹持臂的连接座，所述驱动件用于带动连接座沿安装座的轴向方向移动。
7.根据权利要求6所述的压力管道质量检测装置，其特征在于：所述穿孔具有位于靠近夹持臂一侧上的穿越段以及位于远离夹持臂一侧上的螺纹段，所述驱动件包括一端转动连接于连接座的拨杆，所述拨杆的另一端活动穿过穿越段并与螺纹段螺纹配合后穿出穿孔外。
8.根据权利要求6所述的压力管道质量检测装置，其特征在于：所述驱动件包括固定连接于安装座远离夹持臂一侧上的直线气缸，所述直线气缸的输出端活动穿过穿孔并连接于所述连接座。
9.根据权利要求7或8所述的压力管道质量检测装置，其特征在于：所述夹持臂面向连接座的一侧上沿夹持臂的长度方向开设有滑槽，所述连接座包括连接于驱动件输出端的连接板以及沿安装座径向方向分布并分别滑动铰接于滑槽内的连接条。
...【技术特征摘要】
1.一种压力管道质量检测装置，包括安装座，其特征在于：所述安装座的一端上铰接有多个呈环形阵列分布的夹持部，各所述夹持部远离安装座的一端能够相对于安装座的中心轴线摆动，且在各所述夹持部远离安装座的一端上转动设置有压力检测部；在所述安装座的另一端上设置有延伸至各夹持部内侧并活动连接于各夹持部的驱动部，所述驱动部用于带动夹持部朝内或朝外摆动。
2.根据权利要求1所述的压力管道质量检测装置，其特征在于：各所述夹持部均包括一夹持臂，所述夹持臂的一端铰接于安装座的外侧壁上，所述夹持臂的另一端上形成有y形的叉口，所述压力检测部转动安装在叉口内并至少一部分穿出叉口外，所述驱动部分别活动连接于各夹持臂。
3.根据权利要求2所述的压力管道质量检测装置，其特征在于：所述压力检测部包括转动设置在叉口内的活块以及连接在活块上的压力传感器，所述活块的一侧上具有穿出叉口外的裸露段，所述压力传感器位于裸露段上，所述活块能够相对于叉口转动。
4.根据权利要求3所述的压力管道质量检测装置，其特征在于：所述压力检测部还包括用于限制活块转动的限位件，所述限位件用于使裸露段面向或背向安装座的中心轴线。
5.根据权利要求4所述的压力管道质量检测装置，其特征在于：所述限位件包括设置在叉口与...
【专利技术属性】
技术研发人员：马朝阳，贵彦斌，赵俊生，萧成珺，刘竞雄，
申请(专利权)人：甘肃省特种设备检验检测研究院，
类型：新型
国别省市：
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