【技术实现步骤摘要】
本技术应用于球铁管制造领域，涉及大规格球铁管质量检验，具体是一种打压检验用的水压装置。
技术介绍
1、球墨铸铁管国家标准gb13295-2019技术要求中明确，每支球铁管在出厂前均需要进行水压试验，对于大规格dn2200-3000的球铁管，虽然水压压力较低，不小于1.8mpa，但由于球铁管直径大，传统水压试验机两端挡墙承受的推力很大，可达到1000吨以上，考虑安全系数，设计抵抗推力近2000吨。按照传统的设计思路，对大规格球铁管水压装置的稳定性及设备地基的安全性提出了很高的要求。还有，大规格球铁管在水压试验时，由于管体容积大，所以注水量大，无效劳动时间延长，水压效率低。为此，设计一种低成本、安全系数高、满足大规格球铁管水压试验的水压装置成为必要。
2、新兴铸管是国内最大的球铁管制造商，在球铁管水压装置方面申请专利较多，如cn212621939u、cn217980674u、cn101738344b、cn114279850a、cn220120578u等。其中cn212621939u公开了一种球墨铸铁管水压机，适用于小规格球铁管水压，解决密封胶圈承压大，插口堵头频繁更换的问题。cn217980674u公开了一种适用于不同管长的铸管水压试压装置，解决短尺管在标准长度生产线上水压问题。cn101738344b公开了铸铁管水压试验机及其拉杆预紧安装方法，承口挡墙和插口挡墙固定，液压缸推动承口工装端堵和插口挡墙一起密封球铁管，拉杆依靠内外侧锁母和内外侧螺母受力，这种水压装置的结构无法满足大规格球铁管的水压压力，除非采用高成本的大直
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题是：提供一种大规格球铁管水压装置，满足大规格球铁管的水压试验要求，该装置不使用液压系统，对设备地基无特殊要求，制造成本低，安全系数高，也可应用于不同长度大规格球铁管的水压试验。
2、本技术采取的技术方案是：大规格球铁管水压装置包括试压车、移动挡墙、固定墙、滑动挡墙、内管、拉杆等。所述移动挡墙固定安装在试压车上；所述固定墙安装在地基上，固定墙后侧安装筒体，所述筒体套装滑动挡墙，所述滑动挡墙、固定墙和筒体形成密封的压力腔；所述滑动挡墙后侧固定安装内管。所述试压车上设置有支撑球铁管的托轮和支撑内管的托轮，球铁管进行水压试验时，内管插入球铁管内，并穿过移动挡墙的通孔，在该通孔处，用密封材料密封，球铁管的承口与承口密封圈密封，插口与插口密封圈密封。所述拉杆固定连接固定墙和移动挡墙的上部，所述试压车固定连接固定墙和移动挡墙的下部，以实现挡墙的受力平衡。
3、优选的，所述密封材料为中空囊圈或锥形密封圈；所述中空囊圈固定安装在该通孔的锥面上；所述锥形密封圈定位密封套装在内管外表面。
4、优选的，所述支撑内管的托轮包括悬端定托轮和定端动托轮ⅰ，所述悬端定托轮设置在移动挡墙的后侧；所述定端动托轮ⅰ设置在试压车前部，能够上下移动。
5、优选的，所述支撑球铁管的托轮包括能够上下移动的动托轮，所述动托轮位于定端动托轮ⅰ的后侧；当球铁管为短尺管时，所述动托轮也能作为支撑内管的托轮。
6、优选的，所述支撑内管的托轮还包括定端动托轮ⅱ，所述定端动托轮ⅱ位于设置在定端动托轮ⅰ的前侧。
7、优选的，所述支撑内管的托轮包括还包括悬端动托轮，该悬端动托轮设置在移动挡墙的前侧。
8、优选的，所述固定墙下部设置门型空间，该门型空间能够通过试压车前端；所述试压车前端设置凹槽或挡块，该凹槽或挡块与横杆配合，所述横杆阻挡在固定墙上，限制试压车前移。
9、优选的，所述通孔的锥面锥度为30°-60°。锥面即可以移动锥形密封圈，保证锥形密封圈的密封效果。也可以为中空囊圈提供水压压力的反作用力，限定中空囊圈，使得中空囊圈受力平衡，保证密封效果。
10、优选的，所述筒体后端面安装法兰，所述法兰的内圈表面安装密封圈，增加压力腔的密封。
11、优选的，所述固定墙上，在所述压力腔的顶部设置压力腔出气管、中部设置压力腔进水管、底部设置压力腔出水管；所述移动挡墙上，在球铁管承口内腔顶部位置设置水压出气管、中部位置设置有水压进水管。
12、本技术产生的有益效果是：1）密封球铁管的滑动挡墙和移动挡墙受力大大降低；2）滑动挡墙和移动挡墙的移动均不使用昂贵的液压系统，设备制造成本低；3）对地基没有较高要求，设备建造成本低；4）球铁管内充水量和放水量减小，水压效率高；5）水压装置可以满足同规格不同长度球铁管的水压要求，通用性好；6）水压试验密封性好；7）水压装置结构简单，设备维护成本低；8）内管与球铁管的同心度好，安全性好。
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1.一种大规格球铁管水压装置，其特征在于：包括试压车（2）、移动挡墙（3）、固定墙（4）、滑动挡墙（5）、内管（6）、拉杆（11）；所述移动挡墙（3）固定安装在试压车（2）上；所述固定墙（4）后侧安装筒体（46），所述筒体（46）内套装滑动挡墙（5），所述滑动挡墙（5）、固定墙（4）和筒体（46）形成密封的压力腔；所述滑动挡墙（5）后侧固定安装内管（6）；所述试压车（2）上设置有支撑球铁管的托轮和支撑内管（6）的托轮；
2.根据权利要求1所述的一种大规格球铁管水压装置，其特征在于：所述密封材料为中空囊圈（14）或锥形密封圈（7）；所述中空囊圈（14）固定安装在该通孔的锥面上；所述锥形密封圈（7）密封套装在内管（6）外表面，与该通孔形成锥面密封。
3.根据权利要求1所述的一种大规格球铁管水压装置，其特征在于：所述支撑内管（6）的托轮包括悬端定托轮（21）和定端动托轮Ⅰ（25），所述悬端定托轮（21）设置在移动挡墙（3）的后侧；所述定端动托轮Ⅰ（25）设置在试压车（2）前部，能够上下移动。
4.根据权利要求3所述的一种大规格球铁管水压装置，其特征在
5.根据权利要求3所述的一种大规格球铁管水压装置，其特征在于：所述支撑内管（6）的托轮还包括定端动托轮Ⅱ（26），所述定端动托轮Ⅱ（26）位于设置在定端动托轮Ⅰ（25）的前侧。
6.根据权利要求1所述的一种大规格球铁管水压装置，其特征在于：所述支撑内管（6）的托轮包括还包括悬端动托轮（22），该悬端动托轮（22）设置在移动挡墙（3）的前侧。
7.根据权利要求1所述的一种大规格球铁管水压装置，其特征在于：所述固定墙（4）下部设置门型空间，该门型空间能够通过试压车前端；所述试压车前端设置凹槽或挡块，该凹槽或挡块与横杆（13）配合，所述横杆（13）阻挡在固定墙（4）上，限制试压车（2）前移。
8.根据权利要求1所述的一种大规格球铁管水压装置，其特征在于：所述通孔的锥面锥度为30°-60°。
9.根据权利要求1所述的一种大规格球铁管水压装置，其特征在于：所述筒体（46）后端面安装法兰，所述法兰的内圈表面安装密封圈。
10.根据权利要求1所述的一种大规格球铁管水压装置，其特征在于：所述固定墙（4）上，在所述压力腔的顶部设置压力腔出气管（41）、中部设置压力腔进水管（42）、底部设置压力腔出水管（43）；所述移动挡墙（3）上，在球铁管承口内腔顶部位置设置水压出气管（31）、中部位置设置有水压进水管（32）。
...【技术特征摘要】
1.一种大规格球铁管水压装置，其特征在于：包括试压车（2）、移动挡墙（3）、固定墙（4）、滑动挡墙（5）、内管（6）、拉杆（11）；所述移动挡墙（3）固定安装在试压车（2）上；所述固定墙（4）后侧安装筒体（46），所述筒体（46）内套装滑动挡墙（5），所述滑动挡墙（5）、固定墙（4）和筒体（46）形成密封的压力腔；所述滑动挡墙（5）后侧固定安装内管（6）；所述试压车（2）上设置有支撑球铁管的托轮和支撑内管（6）的托轮；
2.根据权利要求1所述的一种大规格球铁管水压装置，其特征在于：所述密封材料为中空囊圈（14）或锥形密封圈（7）；所述中空囊圈（14）固定安装在该通孔的锥面上；所述锥形密封圈（7）密封套装在内管（6）外表面，与该通孔形成锥面密封。
3.根据权利要求1所述的一种大规格球铁管水压装置，其特征在于：所述支撑内管（6）的托轮包括悬端定托轮（21）和定端动托轮ⅰ（25），所述悬端定托轮（21）设置在移动挡墙（3）的后侧；所述定端动托轮ⅰ（25）设置在试压车（2）前部，能够上下移动。
4.根据权利要求3所述的一种大规格球铁管水压装置，其特征在于：所述支撑球铁管的托轮包括能够上下移动的动托轮（24），所述动托轮（24）位于定端动托轮ⅰ（25）的后侧；也能作为支撑内管（6）的托轮。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云峰，李亮，闫国栋，顾天煜，
申请(专利权)人：山东伯益管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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