一种解镀电镀一体化装置制造方法及图纸

技术编号:43356131 阅读:15 留言:0更新日期:2024-11-19 17:42
本技术提供了一种解镀电镀一体化装置,包括:电镀槽,所述电镀槽内设置有若干电镀阳极;沿电镀膜走膜方向的所述电镀槽的两侧分别设置有一对轴连接的钢轮;环形走带的钢带环绕在每对所述钢轮的外侧;若干导电夹,所述导电夹间隔排列设置于环形走带的所述钢带的外侧;所述钢带上设置有导电滚轮部件,所述导电滚轮部件包括设置于所述钢带上靠近所述电镀膜一侧的电镀导电滚轮部件和设置于所述钢带上远离所述电镀膜一侧的解镀导电滚轮部件;解镀槽,设置于所述钢轮的外侧,所述解镀槽内设置有导阴极电的铜条。通过在电镀装置中增加解镀槽以及解镀槽中设置铜条的方式,实现对导电夹进行解镀,从而保证后续电镀的镀层质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀,具体涉及一种解镀电镀一体化装置,尤其涉及一种解镀电镀一体化边缘导电设备。


技术介绍

1、电镀是指在导电材料(例如:电镀膜)表面电镀形成一层材料的过程,而边缘导电是指对导电材料的边缘进行导电的设备。目前,在电镀行业中,可以通过导电夹的方式对导电材料进行夹持,然后通过导电夹将电流传递给导电材料,从而实现边缘导电。当前的边缘导电设备由于导电夹在电镀的使用也会接触电镀液,故而导电夹上会镀上金属,影响后续电镀质量。

2、综上所述,现有技术中存在以下问题:采用导电夹对电镀膜进行导电的边缘导电设备,在电镀时,导电夹容易镀上金属,影响后续的电镀膜电镀质量。


技术实现思路

1、本技术提供一种解镀电镀一体化装置,以解决采用导电夹对电镀膜进行导电的边缘导电设备,在电镀时,导电夹容易镀上金属,影响后续的电镀膜电镀质量的问题。

2、为达上述目的,提供一种解镀电镀一体化装置,包括:电镀槽,所述电镀槽内设置有若干电镀阳极;沿电镀膜走膜方向的所述电镀槽的两侧分别设置有一对轴连接的钢轮;环形走带的钢带环绕在每对所述钢轮的外侧;若干导电夹,所述导电夹间隔排列设置于环形走带的所述钢带的外侧;所述钢带上设置有导电滚轮部件,所述导电滚轮部件包括设置于所述钢带上靠近所述电镀膜一侧的电镀导电滚轮部件和设置于所述钢带上远离所述电镀膜一侧的解镀导电滚轮部件;解镀槽,设置于所述钢轮的外侧,所述解镀槽内设置有导阴极电的铜条。

3、进一步地,所述解镀槽为长条形,所述解镀槽的长度与所述电镀槽的长度一致,且所述解镀槽包括沿走膜方向依次连接的第一镀液溢流槽、阴极解镀槽和第二镀液溢流槽;其中所述阴极解镀槽的长度不小于同侧两个所述钢轮之间的距离。

4、进一步地,所述铜条穿过所述导电夹的上夹和所述导电夹的下夹之间的缝隙。

5、进一步地,所述电镀导电滚轮部件有若干个,且若干个所述电镀导电滚轮部件6并排间隔设置,每个所述电镀导电滚轮部件包括t型块和轴连接在所述t型块两侧的滚轮11,所述解镀导电滚轮部件的结构与所述电镀导电滚轮部件的结构一致。

6、进一步地,所述电镀导电滚轮部件和所述解镀导电滚轮部件还包括设置在所述t型块10两侧,且位于所述滚轮下方的滚轮支撑槽,所述滚轮支撑槽内设置有铜排。

7、进一步地,解镀电镀一体化装置还包括用于支撑的机架以及用于水洗及抗氧化处理的后处理段,所述机架的两端分别为主动端和涨紧端,所述机架的涨紧端设置有用于调节所述钢带松紧状态的钢带涨紧机构,所述机架的主动端与所述后处理段连接。

8、进一步地,所述钢带沿所述电镀膜走膜方向的前后两端外侧分别设置导电夹开夹轨道和导电夹闭夹轨道,其中所述导电夹开夹轨道设置在所述机架的主动端,所述导电夹闭夹轨道设置在所述机架的涨紧端。

9、进一步地,所述钢带的外侧设置导电夹支撑轨道以及用于支撑所述导电夹支撑轨道的轨道安装槽钢。

10、进一步地,所述电镀阳极为不溶性阳极。

11、进一步地,解镀电镀一体化装置还包括电镀膜传输装置,其具体包括:收卷轮和放卷轮;所述收卷轮连接所述电镀膜的一端,所述放卷轮连接所述电镀膜的另一端。

12、本技术实施例可达到如下有益效果:在电镀槽的外侧设置解镀槽,解镀槽中设置接阴极电的铜条,且解镀槽中放置与电镀槽中相同的镀液,导电夹经过解镀槽时,导电夹上镀上的铜能被溶解,从而使导电夹不会影响后续的电镀过程,保障电镀的质量。

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【技术保护点】

1.一种解镀电镀一体化装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的解镀电镀一体化装置,其特征在于,所述解镀槽(8)为长条形,所述解镀槽(8)的长度与所述电镀槽(1)的长度一致,且所述解镀槽(8)包括沿走膜方向依次连接的第一镀液溢流槽(81)、阴极解镀槽(82)和第二镀液溢流槽(83);其中所述阴极解镀槽(82)的长度不小于同侧两个所述钢轮(3)之间的距离。

3.如权利要求1所述的解镀电镀一体化装置,其特征在于,所述铜条(9)穿过所述导电夹(5)的上夹和所述导电夹(5)的下夹之间的缝隙。

4.如权利要求1所述的解镀电镀一体化装置,其特征在于,所述电镀导电滚轮部件(6)有若干个,且若干个所述电镀导电滚轮部件(6)并排间隔设置,每个所述电镀导电滚轮部件(6)包括T型块(10)和轴连接在所述T型块(10)两侧的滚轮(11),所述解镀导电滚轮部件(7)的结构与所述电镀导电滚轮部件(6)的结构一致。

5.如权利要求4所述的解镀电镀一体化装置,其特征在于,所述电镀导电滚轮部件(6)和所述解镀导电滚轮部件(7)还包括设置在所述T型块(10)两侧,且位于所述滚轮(11)下方的滚轮支撑槽(12),所述滚轮支撑槽(12)内设置有铜排(13)。

6.如权利要求1所述的解镀电镀一体化装置,其特征在于,还包括用于支撑的机架(14)以及用于水洗及抗氧化处理的后处理段,所述机架(14)的两端分别为主动端和涨紧端,所述机架(14)的涨紧端设置有用于调节所述钢带(4)松紧状态的钢带涨紧机构(15),所述机架(14)的主动端与所述后处理段连接。

7.如权利要求6所述的解镀电镀一体化装置,其特征在于,所述钢带(4)沿所述电镀膜走膜方向的前后两端外侧分别设置导电夹开夹轨道(16)和导电夹闭夹轨道(17),其中所述导电夹开夹轨道(16)设置在所述机架(14)的主动端,所述导电夹闭夹轨道(17)设置在所述机架(14)的涨紧端。

8.如权利要求6所述的解镀电镀一体化装置,其特征在于,所述钢带(4)的外侧设置导电夹支撑轨道(18)以及用于支撑所述导电夹支撑轨道(18)的轨道安装槽钢(19)。

9.如权利要求1所述的解镀电镀一体化装置,其特征在于,所述电镀阳极(2)为不溶性阳极。

10.如权利要求1所述的解镀电镀一体化装置,其特征在于,还包括电镀膜传输装置,其具体包括:收卷轮和放卷轮;所述收卷轮连接所述电镀膜的一端,所述放卷轮连接所述电镀膜的另一端。

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【技术特征摘要】

1.一种解镀电镀一体化装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的解镀电镀一体化装置,其特征在于,所述解镀槽(8)为长条形,所述解镀槽(8)的长度与所述电镀槽(1)的长度一致,且所述解镀槽(8)包括沿走膜方向依次连接的第一镀液溢流槽(81)、阴极解镀槽(82)和第二镀液溢流槽(83);其中所述阴极解镀槽(82)的长度不小于同侧两个所述钢轮(3)之间的距离。

3.如权利要求1所述的解镀电镀一体化装置,其特征在于,所述铜条(9)穿过所述导电夹(5)的上夹和所述导电夹(5)的下夹之间的缝隙。

4.如权利要求1所述的解镀电镀一体化装置,其特征在于,所述电镀导电滚轮部件(6)有若干个,且若干个所述电镀导电滚轮部件(6)并排间隔设置,每个所述电镀导电滚轮部件(6)包括t型块(10)和轴连接在所述t型块(10)两侧的滚轮(11),所述解镀导电滚轮部件(7)的结构与所述电镀导电滚轮部件(6)的结构一致。

5.如权利要求4所述的解镀电镀一体化装置,其特征在于,所述电镀导电滚轮部件(6)和所述解镀导电滚轮部件(7)还包括设置在所述t型块(10)两侧,且位于所述滚轮(11)下方的滚轮支撑槽(12),所述滚轮支撑槽(12)内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:臧世伟请求不公布姓名
申请(专利权)人:深圳金美新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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