【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构制作领域，具体的说是一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法。
技术介绍
1、随着我国经济的迅速发展，越来越多的工业厂房不断的出现在人们的生活当中，在工业厂房的建设过程中，格构柱因其良好的抗弯、抗压性能，有效降低厂房用钢量，得到了设计师的青睐，我司近来承建了一种超长四管式矩形截面的格构柱，构件长度36~40m。
2、加工的双钢管格构柱，制作过程中构件空间尺寸容易产生一定的偏差，需要通过大量的人力和物力才能消除，因此对于此类更加复杂的四管式矩形截面的格构柱亟需专利技术一种合适的制作方法来实现精确、快速、高效制作。
技术实现思路
1、本专利技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，解决复杂超长的四管式矩形截面格构柱尺寸容易偏差的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：
3、一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，其特征在于它包括如下步骤：
4、步骤一：平整场地；
5、步骤二：胎架制作及搭设；
6、步骤三：下部钢管吊运就位；
7、步骤四：钢管胎架顶托安装就位；
8、步骤五：上部钢管吊运就位；
9、步骤六：竖向两侧钢管间的立杆组装、焊接；
10、步骤七：横向两侧钢管间的水平杆组装、焊接；
11、步骤八：水平杆之间斜撑组装、焊接；
12、步骤九：平台板及加劲板剩
13、所述的一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，其特征在于：步骤二具体包括：按照图纸尺寸进行钢管胎架底托、顶托下料制作，其半圆直径较钢管图纸直径大1mm，板厚为30mm，下料完成对底托与钢管接触的弧形部位进行打磨光滑，防止与钢管接触时损坏钢管外表面；
14、将两个钢管胎架底托焊接在h型钢胎架上表面，两个钢管胎架底托净间距为31-32mm之间，保证钢管胎架底托与h型钢上表面保持垂直。
15、所述的一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，其特征在于：步骤四具体包括：将胎架顶托依次穿过下部钢管、两个胎架顶托预留的间隙，利用两个胎架低托预留的间隙与胎架顶托卡紧，使得整个结构形成整体的刚性体，并将紧固螺栓依次穿入钢管胎架底托和顶托预留的紧固螺栓孔，施加紧固轴力进行固定，防止构件制作过程中胎架位置移动。
16、所述的一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，其特征在于：步骤五具体包括：将上部两个钢管吊运至相应位置，保证钢管外壁与钢管胎架顶托接触良好，接触部位加保护层，避免破坏钢管外部。
17、所述的一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，其特征在于：步骤六具体包括：将竖向两侧钢管间的立杆从一侧向另外一侧依次完成组装，同一侧钢管间的立杆按照从中心向两侧的顺序依次焊接。
18、所述的一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，其特征在于：步骤七具体包括：将横向两侧钢管间的水平杆从一侧向另外一侧依次完成组装，同一侧钢管间的水平杆按照从中心向两侧的顺序依次焊接。
19、所述的一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，其特征在于：步骤八具体包括：焊接过程中多名焊接人员同时对称焊接，防止焊接变形。
20、本专利技术的有益效果是：通过上述技术方案可以看出，本申请提供一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，通过自主制作便捷式组装胎架，优化组装焊接的顺序，从而实现超长四管式矩形截面格构柱精确、快速、高效制作。
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1.一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，其特征在于它包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，其特征在于：步骤二具体包括：按照图纸尺寸进行钢管胎架底托、顶托下料制作，其半圆直径较钢管图纸直径大1mm，板厚为30mm，下料完成对底托与钢管接触的弧形部位进行打磨光滑，防止与钢管接触时损坏钢管外表面；
3.根据权利要求1所述的一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，其特征在于：步骤四具体包括：将胎架顶托依次穿过下部钢管、两个胎架顶托预留的间隙，利用两个胎架低托预留的间隙与胎架顶托卡紧，使得整个结构形成整体的刚性体，并将紧固螺栓依次穿入钢管胎架底托和顶托预留的紧固螺栓孔，施加紧固轴力进行固定，防止构件制作过程中胎架位置移动。
4.根据权利要求1所述的一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，其特征在于：步骤五具体包括：将上部两个钢管吊运至相应位置，保证钢管外壁与钢管胎架顶托接触良好，接触部位加保护层，避免破坏钢管外部。
5.根据权利要求1所述的一种超长四管式矩形截面格构
6.根据权利要求1所述的一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，其特征在于：步骤七具体包括：将横向两侧钢管间的水平杆从一侧向另外一侧依次完成组装，同一侧钢管间的水平杆按照从中心向两侧的顺序依次焊接。
7.根据权利要求1所述的一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，其特征在于：步骤八具体包括：焊接过程中多名焊接人员同时对称焊接，防止焊接变形。
...【技术特征摘要】
1.一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，其特征在于它包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，其特征在于：步骤二具体包括：按照图纸尺寸进行钢管胎架底托、顶托下料制作，其半圆直径较钢管图纸直径大1mm，板厚为30mm，下料完成对底托与钢管接触的弧形部位进行打磨光滑，防止与钢管接触时损坏钢管外表面；
3.根据权利要求1所述的一种超长四管式矩形截面格构柱高精度加工制作方法，其特征在于：步骤四具体包括：将胎架顶托依次穿过下部钢管、两个胎架顶托预留的间隙，利用两个胎架低托预留的间隙与胎架顶托卡紧，使得整个结构形成整体的刚性体，并将紧固螺栓依次穿入钢管胎架底托和顶托预留的紧固螺栓孔，施加紧固轴力进行固定，防止构件制作过程中胎架位置移动。
4.根据权利要求1所述的一种超长四管式...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢磊，毕学太，曾繁斌，苏永晔，
申请(专利权)人：中冶上海钢结构科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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