【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切管机，具体为一种激光切管机专用齿轮气动卡盘装置。
技术介绍
1、激光切割作为一种快速高效的加工方式，已经在各种工业领域得到广泛应用。激光切割机是一种用激光束进行切割加工的设备，主要包括激光发生器、扩束镜、聚焦镜、工作台和装夹装置。
2、在利用激光切割工件时，为了提升工件的切割精度，需先将待切割工件固定在气动卡盘上。
3、现有的气动卡盘的各个气缸之间单独工作，由于加工精度的问题，很难保证几个气缸的推块相对垂直同步运动，从而导致压辊和工件存在间隙，激光切割工件时，工件会产生晃动，导致工件的加工误差大，为此我们提出激光切管机专用齿轮气动卡盘。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种激光切管机专用齿轮气动卡盘装置，解决了上述
技术介绍
提到的气缸推动推块难以保持垂直同步等问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种激光切管机专用齿轮气动卡盘装置，包括基座，所述基座顶部固定连接有安装盘，所述安装盘正面固定连接有第一气缸，所述第一气缸左侧固定连接有第一推块，所述第一推块左侧设置有第四滚轮，所述安装盘正面固定连接有第二气缸，所述第二气缸底端固定连接有第三推块，所述第三推块底部设置有第二滚轮，所述安装盘正面固定连接有第三气缸，所述第三气缸右侧固定连接有第二推块，所述第二推块右侧设置有第三滚轮，所述安装盘正面固定连接有第四气缸，所述第四气缸顶端固定连接有第四推块，所述第四推块顶端设置有第一滚轮，所述第二推块内侧和第一
3、优选的，所述第一气缸顶部顶端固定连接有第二直线导轨，所述第二直线导轨外周滑动连接在第一卡盘对中装置，所述第一卡盘对中装置内部滑动连接有第一直线导轨，所述第一推块下端固定连接有第四直线导轨，所述第四直线导轨外周滑动连接有第二卡盘对中装置，所述第二卡盘对中装置内部滑动连接有第三直线导轨。
4、优选的，所述安装盘前表面等距设置有第一气缸、第二气缸、第三气缸以及第四气缸，所述第二气缸与第四气缸对称分布，所述第三气缸与第一气缸对称分布，所述第一气缸和第三气缸背面通过有连接块连接在安装盘上。
5、优选的，所述水平连接组件包括第一直线连接杆，所述第一直线连接杆外周通过直线轴承滑动连接在第一推块和第二推块的顶端，所述第一推块和第二推块的底端通过直线轴承滑动连接有第二直线连接杆。
6、优选的，所述竖直连接组件包括第三直线连接杆，所述第三直线连接杆通过直线轴承滑动连接在第三推块和第四推块的右端，所述第三推块和第四推块的左侧通过直线轴承滑动连接有第四直线连接杆。
7、优选的，所述第一推块、第二推块、第三推块和第四推块内侧均设置两端有直线轴承，所述直线轴承设置在推块与直线连接杆的连接处。
8、优选的，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮设置为并排双棍。
9、优选的，所述第一直线导轨左端固定连接在第二推块顶端，所述第三直线导轨左端固定连接在第二推块底端。
10、本技术具有如下有益效果：
11、1、本技术中，将第一气缸与第三气缸相对设置，第二气缸和第四气缸相对设置，通过设置直线连接杆，使相对设置的气缸上连接的推杆保持平行运动，从而减少工件产生的晃动，减少工件误差。
12、2、本技术中，通过设置卡盘对中装置，利用直线导轨控制两侧推块行程，使四组推块保持相对垂直同步运动，从而减少滚轮与工件之间存在间隙的概率，减少工件加工误差。
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1.一种激光切管机专用齿轮气动卡盘装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部固定连接有安装盘(2)，所述安装盘(2)正面固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)左侧固定连接有第一推块(22)，所述第一推块(22)左侧设置有第四滚轮(10)，所述安装盘(2)正面固定连接有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)底端固定连接有第三推块(24)，所述第三推块(24)底部设置有第二滚轮(8)，所述安装盘(2)正面固定连接有第三气缸(5)，所述第三气缸(5)右侧固定连接有第二推块(23)，所述第二推块(23)右侧设置有第三滚轮(9)，所述安装盘(2)正面固定连接有第四气缸(6)，所述第四气缸(6)顶端固定连接有第四推块(25)，所述第四推块(25)顶端设置有第一滚轮(7)，所述第二推块(23)内侧和第一推块(22)内侧通过水平连接组件相连接，所述第三推块(24)和第四推块(25)内侧通过竖直连接组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光切管机专用齿轮气动卡盘装置，其特征在于：所述第一气缸(3)顶部顶端固定连接有第二直线导轨(15)，所述第二直线导轨(15)外周滑动连
3.根据权利要求1所述的一种激光切管机专用齿轮气动卡盘装置，其特征在于：所述安装盘(2)前表面等距设置有第一气缸(3)、第二气缸(4)、第三气缸(5)以及第四气缸(6)，所述第二气缸(4)与第四气缸(6)对称分布，所述第三气缸(5)与第一气缸(3)对称分布，所述第一气缸(3)和第三气缸(5)背面通过有连接块连接在安装盘(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种激光切管机专用齿轮气动卡盘装置，其特征在于：所述水平连接组件包括第一直线连接杆(11)，所述第一直线连接杆(11)外周通过直线轴承(18)滑动连接在第一推块(22)和第二推块(23)的顶端，所述第一推块(22)和第二推块(23)的底端通过直线轴承(18)滑动连接有第二直线连接杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种激光切管机专用齿轮气动卡盘装置，其特征在于：所述竖直连接组件包括第三直线连接杆(13)，所述第三直线连接杆(13)通过直线轴承(18)滑动连接在第三推块(24)和第四推块(25)的右端，所述第三推块(24)和第四推块(25)的左侧通过直线轴承(18)滑动连接有第四直线连接杆(21)。
6.根据权利要求4所述的一种激光切管机专用齿轮气动卡盘装置，其特征在于：所述第一推块(22)、第二推块(23)、第三推块(24)和第四推块(25)内侧均设置两端有直线轴承(18)，所述直线轴承(18)设置在推块与直线连接杆的连接处。
7.根据权利要求1所述的一种激光切管机专用齿轮气动卡盘装置，其特征在于：所述第一滚轮(7)、第二滚轮(8)、第三滚轮(9)和第四滚轮(10)设置为并排双棍。
8.根据权利要求2所述的一种激光切管机专用齿轮气动卡盘装置，其特征在于：所述第一直线导轨(14)左端固定连接在第二推块(23)顶端，所述第三直线导轨(16)左端固定连接在第二推块(23)底端。
...【技术特征摘要】
1.一种激光切管机专用齿轮气动卡盘装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部固定连接有安装盘(2)，所述安装盘(2)正面固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)左侧固定连接有第一推块(22)，所述第一推块(22)左侧设置有第四滚轮(10)，所述安装盘(2)正面固定连接有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)底端固定连接有第三推块(24)，所述第三推块(24)底部设置有第二滚轮(8)，所述安装盘(2)正面固定连接有第三气缸(5)，所述第三气缸(5)右侧固定连接有第二推块(23)，所述第二推块(23)右侧设置有第三滚轮(9)，所述安装盘(2)正面固定连接有第四气缸(6)，所述第四气缸(6)顶端固定连接有第四推块(25)，所述第四推块(25)顶端设置有第一滚轮(7)，所述第二推块(23)内侧和第一推块(22)内侧通过水平连接组件相连接，所述第三推块(24)和第四推块(25)内侧通过竖直连接组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光切管机专用齿轮气动卡盘装置，其特征在于：所述第一气缸(3)顶部顶端固定连接有第二直线导轨(15)，所述第二直线导轨(15)外周滑动连接在第一卡盘对中装置(19)，所述第一卡盘对中装置(19)内部滑动连接有第一直线导轨(14)，所述第一推块(22)下端固定连接有第四直线导轨(17)，所述第四直线导轨(17)外周滑动连接有第二卡盘对中装置(20)，所述第二卡盘对中装置(20)内部滑动连接有第三直线导轨(16)。
3.根据权利要求1所述的一种激光切管机专用齿轮气动卡盘装置，其特征在于：所述安装盘(2)前表面等距设置有第一气缸(3)、第二气缸(4)、第三气缸(5)以及第四气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛庆利，
申请(专利权)人：河北牛工机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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