一种利用母液回收磷酸铁收尘料制备粒度可控磷酸铁的方法技术

本发明专利技术提出了一种利用母液回收磷酸铁收尘料制备粒度可控磷酸铁的方法，包括以下步骤：S1：对磷酸铁收尘料进行洗涤、干燥后进行一次焙烧，将所得焙烧料与磷酸铁合成母液混合制浆，固液分离后得到反溶金属溶液；S2：将所述反溶金属溶液与磷铁渣酸溶金属液混合，调节所得混合液中的Fe/P摩尔比为(0.75～0.95):1，S/Fe摩尔比为(1～1.3):1，得到混合磷铁溶液；S3：对所述混合磷铁溶液升温，在所述升温过程中加入晶种添加剂，所述升温完毕后进行保温，得到磷酸铁浆料，对所述磷酸铁浆料进行固液分离，将所得固相进行二次焙烧，得到无水磷酸铁。本发明专利技术通过调控手段实现无水磷酸铁粒度稳定可控，且对磷酸铁生产过程中产生的废料进行回收利用，实现了废料的资源化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于磷酸铁合成，具体涉及一种利用母液回收磷酸铁收尘料制备粒度可控磷酸铁的方法。

技术介绍

1、当前在新能源动力锂电池行业中，开发低成本、长寿命和可以安全快速充电的电池已经成为两大关键技术，磷酸铁锂电池因为其安全性、环保型一级技术适用性方面的优势，在储能和动力应用领域展现出巨大应用潜力和市场前景，但其成本较高，而电池端成本主要源自正极材料成本较高，为了降低电池材料成本，其主要从正极材料前驱体磷酸铁合成方面来进行工艺的优化和改进。

2、当前现有的磷酸铁合成方法有钠法合成：硫酸亚铁加氢氧化钠、磷酸以及双氧水，该方法生产过程中会产生硫酸钠且浓度较高，该副产品价值不高，处理成本会制约磷酸铁的生产。因此如何制备出成本低廉，性能优越的磷酸铁对于磷酸铁锂至关重要。且作为磷酸铁锂电池的前驱体，磷酸铁的性能指标对磷酸铁锂电池性能影响较大，磷酸铁的粒度大小对于磷酸铁锂的研磨加工效率也存在一定影响。

3、铵法/钠法合成磷酸铁的母液在回收处理中，主要通过加入磷酸氢钙混合制浆，再向其浆料中加入硫酸，后经过多次过滤和加入磷酸氢钙，并且加入氨水或者氢氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用母液回收磷酸铁收尘料制备粒度可控磷酸铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述磷酸铁收尘料包括无水磷酸铁和二水磷酸铁，所述磷酸铁收尘料的硫含量为10000～20000ppm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述磷酸铁合成母液的pH小于1；和/或，所述混合制浆的过程中控制浆料固含量为10％～25％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述反溶金属溶液与所述磷铁渣酸溶金属液以体积比1:4至1:2混合；所述磷铁渣酸溶金属液中Fe/P摩尔比为(0.75...

【技术特征摘要】

1.一种利用母液回收磷酸铁收尘料制备粒度可控磷酸铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，所述磷酸铁收尘料包括无水磷酸铁和二水磷酸铁，所述磷酸铁收尘料的硫含量为10000～20000ppm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，所述磷酸铁合成母液的ph小于1；和/或，所述混合制浆的过程中控制浆料固含量为10％～25％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s2中，所述反溶金属溶液与所述磷铁渣酸溶金属液以体积比1:4至1:2混合；所述磷铁渣酸溶金属液中fe/p摩尔比为(0.75～0.95):1，s/fe摩尔比为(1～1.3):1。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s2中，所述混合磷铁溶液中fe...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秋瑾，唐盛贺，周景龙，王皓，李长东，
申请(专利权)人：宜昌邦普循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：