一种超高性能橡胶混凝土的制作方法技术

本发明专利技术涉及混凝土制作技术领域，公开了一种超高性能橡胶混凝土的制作方法，包括以下具体步骤：S1：材料准备，选择硅酸盐水泥、微硅粉、石英粉、石英砂、橡胶颗粒、水和减水剂作为原材料；S2：材料称量；S3：干混合；S4：加入橡胶颗粒，在搅拌过程中，逐渐加入橡胶颗粒，低速搅拌2分钟，然后再高速搅拌5分钟；S5：湿混合，继续搅拌至混凝土均匀且无干粉团块；S6：橡胶颗粒表面处理；S7：浇筑成型；S8：养护。通过橡胶颗粒增加了混凝土的韧性，使其在拉应力下具有更好的延展性，减少了裂缝的产生和扩展，聚丙烯纤维或钢纤维，能够有效分散拉应力，进一步增强混凝土的抗裂性能，从而可以达到提高该混凝土的抗拉和抗裂性能的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土制作，具体为一种超高性能橡胶混凝土的制作方法。

技术介绍

1、近年来，随着现代建筑和基础设施工程对材料性能要求的不断提高，超高性能混凝土(uhpc)作为一种新型高性能建筑材料，因其卓越的力学性能和耐久性而受到广泛关注和研究。

2、然而，传统的超高性能混凝土主要依赖于水泥、硅灰和石英粉等材料，其在某些应用环境下可能存在一定的局限性，例如韧性不足、抗拉和抗裂性能较差等。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超高性能橡胶混凝土的制作方法，解决了传统的超高性能混凝土抗拉和抗裂性能较差的问题。

2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种超高性能橡胶混凝土的制作方法，包括以下具体步骤：

3、s1：材料准备，选择硅酸盐水泥、微硅粉、石英粉、石英砂、橡胶颗粒、水和减水剂作为原材料；

4、s2：材料称量，使用电子秤分别称量各原材料，并使用独立容器盛放每种材料；

5、s3：干混合，将高标号水泥、硅灰和石英粉按照本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超高性能橡胶混凝土的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超高性能橡胶混凝土的制作方法，其特征在于，所述S1步骤中的硅酸盐水泥选择52.5级的硅酸盐水泥、微硅粉的粒径为0.1-1微米、石英粉的粒径为10-100微米、石英砂的粒径范围为0.1—2毫米、橡胶颗粒的粒径为0.5—2毫米，所述S2步骤中高标号水泥占45％—55％，硅灰占5％—10％，石英粉占10％—15％，石英砂占25％—35％，橡胶颗粒占5％—10％，水胶比为0.20-0.25，即水的质量为水泥、硅灰和石英粉总质量的20％—25％，减水剂占水泥质量的0.8％—1.5％。...

【技术特征摘要】

1.一种超高性能橡胶混凝土的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超高性能橡胶混凝土的制作方法，其特征在于，所述s1步骤中的硅酸盐水泥选择52.5级的硅酸盐水泥、微硅粉的粒径为0.1-1微米、石英粉的粒径为10-100微米、石英砂的粒径范围为0.1—2毫米、橡胶颗粒的粒径为0.5—2毫米，所述s2步骤中高标号水泥占45％—55％，硅灰占5％—10％，石英粉占10％—15％，石英砂占25％—35％，橡胶颗粒占5％—10％，水胶比为0.20-0.25，即水的质量为水泥、硅灰和石英粉总质量的20％—25％，减水剂占水泥质量的0.8％—1.5％。

3.根据权利要求1所述的一种超高性能橡胶混凝土的制作方法，其特征在于，所述s3步骤之后，在干混合物中逐渐加入水、减水剂和增塑剂，先低速搅拌3-6分钟使水和粉体充分接触，然后再高速搅拌3-6分钟。

4.根据权利要求3所述的一种超高性能橡胶混凝土的制作方法，其特征在于，所述增塑剂为水泥质量的0.5％—1％。

5.根据权利要求1所述的一种超高性能橡胶混凝土的制作方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛双峰，
申请(专利权)人：宝丽斯通装备技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：