可连续生产复合材料管的芯轴模具制造技术

本实用新型专利技术属于生产复合材料管的芯轴模具技术领域，公开了一种可连续生产复合材料管的芯轴模具。其主要技术特征为：包括芯轴本体，在所述的芯轴本体外侧面设置有至少四片可以沿所述芯轴本体轴向方向往返移动的滑片，所述的滑片与滑片推拉机构连接。作为本实用新型专利技术的进一步改进，在所述的芯轴本体外侧面与所述的滑片之间设置有滚珠。该可连续生产复合材料管的芯轴模具不但可以连续生产，提高了生产效率。而且可以根据需要生产任意长度的管状物。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产复合材料管的芯轴模具
，尤其涉及一种可 连续生产复合材料管的芯轴模具。
技术介绍
随着钢材价格的提高和金属材料本身具有耐腐蚀性差的缺点，饮用水管、 灌溉水管线、低压和高压管道、工业用管道以及电力电缆保护管道或其它管 道，逐渐被复合材料管道所代替。目前复合材料管道一般采用玻璃钢纤维与 树脂层或其它粘接材料制成，在芯轴模具外缠绕玻璃钢纤维丝，在缠绕过程 中，涂抹树脂或其它粘接材料，缠绕在芯轴模具外，等复合材料固化后，将 芯轴模具取出。采用上述芯轴生产复合材料管生产效率低，对于不同长度要 求的管状物，需要使用不同长度的模具，进一步增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种可以连续生产、生产效率高、可以生产 任意长度的管状物的可连续生产复合材料管的芯轴模具。为解决上述技术问题，本技术可连续生产复合材料管的芯轴模具采 用的技术方案为包括芯轴本体，在所述的芯轴本体外侧面设置有至少四片 可以沿所述芯轴本体轴向方向往返移动的滑片，所述的滑片与滑片推拉机构 连接。其附加技术特征为所述的芯轴本体外侧面设置有沿所述芯轴本体轴向方向滑片轨道，所述 的滑片沿所述的滑片轨道移动；在所述的芯轴本体外侧面与所述的滑片之间设置有滚珠；所述的滑片为12片，所述的滑片推拉机构依次将其中等距离间隔的4片后拉，将其它各片前推；所述的滑片为8片，所述的滑片推拉机构依次将其中相对2片后拉，将 其它各片前推；所述的推拉机构包括在所述的心轴本休外侧面设置有套管，在所述的套 管内壁面设置有围成轴承滚道的环形凸套，所述的轴承滚道为折线状，在所 述的轴承滚道内设置有滑动机构，该滑动机构与所述的滑片连接；所述的滑动机构为外边缘与所述轴承滚道内侧面接触的轴承结构，该轴 承结构的数量与所述滑片数量相等，在所述的滑片上设置有拨孔，所述的轴承 结构的中心轴穿入所述的拨孔内。本技术所提供的可连续生产复合材料管的芯轴模具与现有技术相比 具有以下优点其一，由于包括芯轴本体，在所述的芯轴本体外侧面设置有 至少四片可以沿所述芯轴本体轴向方向往返移动的滑片，所述的滑片与滑片 推拉机构连接，滑片推拉机构依次将其中一部分滑片后拉，将其它各滑片前 推，随着各滑片交替前移和后移，复合材料管在芯轴模具逐渐前移，复合材 料管的前端脱离芯轴模具，这样，根据长度需要，将复合材料管截下即可， 节约了固化吋间和脱模吋间，提高了工作效率；其二，由于所述的芯轴本体 外侧面设置有沿所述芯轴本体轴向方向滑片轨道，所述的滑片沿所述的滑片 轨道移动，防止了滑片发生偏转，减小了滑片与芯轴本体的摩擦力；其三， 由于在所述的芯轴本体外侧面与所述的滑片之间设置有滚珠，滑片与芯轴本 体的摩擦力降低了 70%以上，不但减少了滑片推拉机构的动力，而且使得复 合材料管的质量大大提高；其四，由于所述的推拉机构包括在所述的心轴本 体外侧面设置有套管,在所述的套管内壁面设置有围成轴承滚道的环形凸套， 所述的轴承滚道为折线状，在所述的轴承滚道内设置有滑动机构，该滑动机 构与所述的滑片连接并且所述的滑动机构为外边缘与所述轴承滚道内侧面接 触的轴承结构，该轴承结构的数量与所述滑片数量相等，在所述的滑片上设 置有拨 L,所述的轴承结构的中心轴穿入所述的拨孔内，使得滑片很容易有规 律的往返移动，提高了生产效率。附图说明图1为本技术可连续生产复合材料管的芯轴模具的结构示意图2为本滑片展开后的结构示意图3为本技术可连续生产复合材料管的芯轴模具径向截面的结构示 意图。具体实施方式以下结合附图对本技术可连续生产复合材料管的芯轴模具的结构和 使用原理做进一歩详细说明。如图1、图2和图3所示，本技术可连续生产复合材料管的芯轴模具 包括芯轴本体1，在芯轴本体1的外侧面设置有6片可以沿芯轴本体1的轴向 方向往返移动的滑片2，在滑片2尾部连接有滑片推拉机构3。随着芯轴本体 l转动，依次将相对位置的两个滑片21后拉，将其它各滑片22前推，随着各 滑片交替前移和后移，复合材料管相对芯轴本体1逐渐前移，复合材料管的 前端脱离芯轴本体l，根据长度需要，将复合材料管截下即可，节约了固化吋 间和脱模时间，提高了工作效率。当然，滑片2的数量可以根据芯轴本体1 的直径确定，心轴本体l的直径为50厘米至300厘米，滑片2可以为四片至 二十四片，也可以为二十四根以上的任意根，并且滑片推拉机构3也可以将 两根以上的滑片21后拉，最好前推的滑片22的数量大于向后拉的滑片21的 数量。为了防止滑片2在滑动过程中发生偏转，减小滑片2与芯轴本体1之间 的摩擦力，在芯轴本体1的外侧面设置有沿芯轴本体1轴向方向的滑片轨道7， 滑片2沿滑片轨道7移动。在滑片2滑动过程中，滑片2与芯轴本体1之间会产生很大的摩擦力， 不但增加了滑片推拉机构3的动力，而且，在拉动滑片2的过程中，如果滑 片2不能及时到位，容易造成复合材料管厚度不均匀，影响其质量。为了解 决上述问题，在芯轴本体1的外侧面与滑片2之间设置有滚珠8。滑片推拉机构3包括在心轴本体1外侧面设置有套管ll,在套管11的内壁面设置有围成轴承滚道12的环形凸套13，轴承滚道12为折线状，在轴承 滚道12内设置有滑动机构14，该滑动机构14与滑片2连接；滑动机构14为外边缘与轴承滚道13内侧面接触的轴承结构15，该轴承 结构15的数量与滑片2的数量相等，在滑片2上设置有拨孔23，轴承结构15 的中心轴16穿入拨孔23内。在生产时，首先将玻璃钢纤维或其它纤维物质缠绕在芯轴本体1外侧的 滑片2外，然后转动芯轴本体1，随着芯轴本体1的转动，轴承结构15在折 线状轴承滚道12内滑动，轴承结构15的中心轴16将一小部分滑片21后拉， 将其它各滑片22前推，随着各滑片交替前移和后移，复合材料管相对芯轴本 体1逐渐前移，复合材料管的前端脱离芯轴本体l，根据长度需要，将复合材 料管截下即可，节约了固化时间和脱模时间，提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可连续生产复合材料管的芯轴模具，包括芯轴本体，其特征在于：在所述的芯轴本体外侧面设置有至少四片可以沿所述芯轴本体轴向方向往返移动的滑片，所述的滑片与滑片推拉机构连接。

【技术特征摘要】
1、可连续生产复合材料管的芯轴模具，包括芯轴本体，其特征在于在所述的芯轴本体外侧面设置有至少四片可以沿所述芯轴本体轴向方向往返移动的滑片，所述的滑片与滑片推拉机构连接。2、 根据权利要求1所述的可连续生产复合材料管的芯轴模具，其特征在 于*.所述的芯轴本体外侧面设置有沿所述芯轴本体轴向方向滑片轨道，所述 的滑片沿所述的滑片轨道移动。3、 根据权利要求1所述的可连续生产复合材料管的芯轴模具,其特征在 于在所述的芯轴本体外侧面与所述的滑片之间设置有滚珠。4、 根据权利要求l、 2或3所述的可连续生产复合材料管的芯轴模具， 其特征在于所述的滑片为12片，所述的滑片推拉机构依次将其中等距离间 隔的4片后拉，将其它各片前推。5、 根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈俊侠，屈现军，
申请(专利权)人：屈现军，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]