转子式机油滤清器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转子式机油滤清器。它有壳体、下盖、导流管、导流罩、上轴套、下轴套，壳体的上端封闭、下端开口，壳体的下端和下盖的外缘采用卷边方式连接，导流管采用压合方式设置在壳体上端和下盖之间，导流罩套在导流管的下部且其上端和导流管之间有环状间隙，导流罩的下端卡置于壳体的下端和下盖的外缘之间，下盖上沿周向均布两个向下延伸的弧形凸起，每一凸起的一端低、另一端高，一凸起的高端和低端分别靠近另一凸起的低端和高端，两个凸起的高端各开有一个喷油孔，导流管的中部开有两个对通油孔，上轴套和下轴套采用压合方式分别设置在导流管的管腔上下端。所述壳体、导流管、导流罩共轴线，壳体采用薄壁钢板拉伸而成，导流管采用薄壁钢管制成，导流罩、下盖均采用薄壁钢板冲压而成。本转子机油滤清器的成本较低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转子式机油滤清器。
技术介绍
现有转子式机油滤清器的结构较为复杂，一般由壳体、上轴承、下轴承、下盖、挡 圈、多个密封垫、压紧螺母、多个密封圈、喷嘴、导流罩等十几个零部件组成。壳体、下盖采用铝压铸制造，所需模具费用较高。壳体、下盖压铸成毛坯后，还要经 过多道机加工工序才能完成，且装配时还需要经过动平衡试验并进行磨削，以去除不平衡 重量，具有材料成本高、加工工序长等缺点。喷嘴采用钢件加工而成，利用螺纹连接的方式装配在下盖上。由于喷嘴的位置及 角度、喷油孔大小等都会对该滤清器的性能产生重要影响，因此，下盖上的喷嘴的安装面的 加工要求和喷嘴本身的加工要求非常高，必须使用特殊加工设备且连线加工才行，以致加 工设备投入很大，制造成本高。该滤清器装配时，密封面较多，且都依靠多个密封圈和密封垫来保证，装配工序复 杂且要求较高，装配后的耐压能力差，使用不可靠。综上所述，现有转子式机油滤清器存在着结构设计不尽合理(如零部件较多，结 构复杂)、制造和装配工序繁琐、装配要求高的缺陷，以致成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种成本较低的转子式机油滤清器。为解决上述技术问题，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
转子式机油滤清器，有壳体、下盖、导流管、导流罩、上轴套、下轴套，壳体的上端封闭、下端开口，导流管的中部开有两个对通油孔，导流罩套在导流管的下部且其上端和导流管之间有环状间隙，其特征在于：壳体的下端和下盖的外缘采用卷边方式连接，导流罩的下端卡置于壳体的下端和下盖的外缘之间，下盖上沿周向均布两个向下延伸的弧形凸起，每一凸起的一端低、另一端高，一凸起的高端和低端分别靠近另一凸起的低端和高端，两个凸起的高端各开有一个喷油孔，导流管采用压合方式设置在壳体上端和下盖之间，上轴套和下轴套采用压合方式分别设置在导流管的管腔上下端。

【技术特征摘要】
转子式机油滤清器，有壳体、下盖、导流管、导流罩、上轴套、下轴套，壳体的上端封闭、下端开口，导流管的中部开有两个对通油孔，导流罩套在导流管的下部且其上端和导流管之间有环状间隙，其特征在于壳体的下端和下盖的外缘采用卷边方式连接，导流罩的下端卡置于壳体的下端和下盖的外缘之间，下盖上沿周向均布两个向下延伸的弧形凸起，每一凸起的一端低、另一端高，一凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，周传高，黄芬，
申请(专利权)人：蚌埠国威滤清器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[]