【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢材生产，具体涉及一种圆棒生产切断系统。
技术介绍
1、目前通常使用冷剪机对圆棒进行剪断，具体的在冷剪机位于进料端的一侧设置了输送设备用以输送圆棒，且在冷剪机进料端一侧安装了抬升辊以及下压辊，其中下压辊位于抬升辊的上方，抬升辊用于抬升圆棒靠近冷剪机的一端以将圆棒的一端抬升至下切刀的上方，下压辊用于朝下方压住圆棒以便切刀组件稳定的切断圆棒。冷剪机内部具有切刀组件，切刀组件包括上切刀和下切刀，上切刀位于下切刀的上方，且上切刀和下切刀相错开，在下切刀的上边缘设有多个第一切刀槽，上切刀的下边缘设有多个第二切刀槽，第一切刀槽和第二切刀槽相配合以切断圆棒。
2、在对圆棒进行切断时，输送设备上的多根圆棒随着输送设备的运行而逐渐的靠近冷剪机，直至圆棒的一端输送至靠近下切刀处，此时圆棒伸入冷剪机的一端超过抬升辊，然后抬升辊抬升圆棒伸入冷剪机的一端以使得圆棒伸入冷剪机的一端高于下切刀，然后输送设备继续运行以使得圆棒伸入冷剪机的一端超过下切刀，接着工人使用长杆推动各个圆棒，以使得各个圆棒刚好进入到下切刀的各个第一切刀槽内，最后下压辊...
【技术保护点】
1.一种圆棒生产切断系统，其特征在于，包括冷剪机(1)、合拢组件和分料装置，所述冷剪机(1)包括下切刀和上切刀，所述上切刀的下边缘设有多个第一切刀槽，所述下切刀的上边缘设有与所述第一切刀槽一一对应的多个第二切刀槽，一组所述第一切刀槽和所述第二切刀槽相配合以切断一根圆棒；
2.根据权利要求1所述的一种圆棒生产切断系统，其特征在于，任意一个剪刀臂的第一端和与之相邻的一个所述剪刀臂的第一端相连接的点位形成第二节点，任意一个剪刀臂的第二端和与之相邻的一个所述剪刀臂的第二端相连接的点位形成第三节点；
3.根据权利要求2所述的一种圆棒生产切断系统，其特征在...
【技术特征摘要】
1.一种圆棒生产切断系统，其特征在于，包括冷剪机(1)、合拢组件和分料装置，所述冷剪机(1)包括下切刀和上切刀，所述上切刀的下边缘设有多个第一切刀槽，所述下切刀的上边缘设有与所述第一切刀槽一一对应的多个第二切刀槽，一组所述第一切刀槽和所述第二切刀槽相配合以切断一根圆棒；
2.根据权利要求1所述的一种圆棒生产切断系统，其特征在于，任意一个剪刀臂的第一端和与之相邻的一个所述剪刀臂的第一端相连接的点位形成第二节点，任意一个剪刀臂的第二端和与之相邻的一个所述剪刀臂的第二端相连接的点位形成第三节点；
3.根据权利要求2所述的一种圆棒生产切断系统，其特征在于，所述双向驱动装置包括双向螺纹杆(705)、驱动装置、第一螺纹套(718)、第一移动套、固定套和第二螺纹套(721)；
4.根据权利要求3所述的一种圆棒生产切断系统，其特征在于，所述圆棒生产切断系统包括支撑架组件和移动架(6)，所述支撑架组件设置在所述输送台(101)上用以支撑所述移动架(6)，所述移动架(6)可沿圆棒输送方向往复移动地安装在所述支撑架组件上；
5.根据权利要求4所述的一种圆棒生产切断系统，其特征在于，所述分料装置还包括两个承载轨(12)，两个所述承载轨(12)沿所述第一方向依次安装在所述支撑架组件上，且所述承载轨(12)沿输送辊道的输送方向设置；所述承载轨(12)包括依次相连接的直轨和折弯部，所述折弯部远离所述直轨的一端低于所述直轨，所述直轨和所述输送辊道之间形成有供所述圆棒穿过的间隙，所述折弯部远离所述直轨的一端低于所述输送台(101)上的圆棒；两个所述侧板(701)的底部均安装有至少一个行走轮(712)，两个所述侧板(701)上的所述行走轮(712)分别滑动于所述承载轨(12)上。
6.根据权利要求4所述的一种圆棒生产切断系统，其特征在于，所述驱动装置包括主齿轮(708)、传动齿轮(709)、固定齿轮(710)和驱动电机(711)，所述固定齿轮(710)固定安装于所述双向螺纹杆(705)的一端，一个所述侧板(701)上依次转动安装有传动齿轮(709)和固定齿轮(710)，所述主齿轮(708)、所述传动齿轮(709)和所述固定齿轮(710)依次相啮合，所述驱动电机(711...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿振兴，黄开智，孙志祥，胡齐锋，夏尚书，江帆，乐跃，刘彬泳，吴天华，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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