曲轴毛坯的热处理方法、曲轴及其应用技术

本发明专利技术公开了曲轴毛坯的热处理方法、曲轴及其应用。曲轴毛坯的热处理方法包括以下步骤：(1)对曲轴毛坯进行回火处理：将曲轴毛坯置于回火炉中，升温至620℃～680℃，保温2h～3h，将所述曲轴毛坯移出回火炉，空冷至室温；(2)对回火处理后的所述曲轴毛坯进行调质：将空冷至室温的曲轴毛坯置于淬火炉中，升温至840℃～860℃，保温80min～100min，降温至790℃～810℃，保温8min～28min，出炉，将所述曲轴毛坯置于淬火槽中，冷却至室温，再将所述曲轴毛坯置于回火炉中，升温至620℃～640℃，保温80min～120min，将所述曲轴毛坯移出回火炉，进行水冷。由此，利用上述方法对曲轴毛坯进行热处理，可以改善曲轴毛坯锻打之后的折纹等缺陷，显著降低曲轴毛坯的淬裂比例。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属热处理工艺，具体地，涉及曲轴毛坯的热处理方法、曲轴及其应用。

技术介绍

1、曲轴是发动机内部的重要部件之一，其作用是将排气活塞的上下往复运动转换为连续的旋转运动，从而驱动发动机的输出轴和其他关键部件一起运转，进而驱动汽车等交通工具的行驶。曲轴对于发动机的性能和可靠性至关重要，其质量直接影响发动机的性能和寿命。一些曲轴毛坯需要经过调质处理再加工而成，曲轴毛坯在生产初期，由于经验不足等原因，导致锻打后的毛坯存在折纹或者其它缺陷，在调质过程中容易产生淬裂缺陷，淬裂的曲轴毛坯只能报废处理，淬裂废品率有时达到3％甚至更高，废品率高，损失严重。

2、因此，目前曲轴毛坯的热处理方法仍有待改进。

技术实现思路

1、本专利技术旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中的至少一个。

2、在本专利技术的一方面，本专利技术提出了一种曲轴毛坯的热处理方法。在本专利技术的一些实施例中，曲轴毛坯的热处理方法包括以下步骤：(1)对曲轴毛坯进行回火处理：将曲轴毛坯置于回火炉中，升温至620℃～680℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种曲轴毛坯的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，步骤(1)中，升温时间为20min～40min。

3.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，步骤(2)中，升温至840℃～860℃所用的时间为20min～40min。

4.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，步骤(2)中，在840℃～860℃保温之后，降温至790℃～810℃所用的时间为8min～28min。

5.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述淬火槽中装有淬火剂，所述淬火剂包括水基淬火剂。<...

【技术特征摘要】

1.一种曲轴毛坯的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，步骤(1)中，升温时间为20min～40min。

3.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，步骤(2)中，升温至840℃～860℃所用的时间为20min～40min。

4.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，步骤(2)中，在840℃～860℃保温之后，降温至790℃～810℃所用的时间为8min～28min。

5.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述淬火槽中装有淬火剂，所述淬火剂包括水基淬火剂。

6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧萍，肖井广，徐颖涛，王志亮，陈登鹤，沈汝利，许长林，曹国辉，王影，姜喜峰，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：