一种锻件淬火装置制造方法及图纸

技术编号:43333532 阅读:16 留言:0更新日期:2024-11-15 20:30
本技术提供一种锻件淬火装置,属于锻件制造技术领域,包括淬火冷却槽,驱动操控架左右对称滑动连接在淬火冷却槽的内端;驱动辅助机构设置在两个驱动操控架之间;两个筛分辅助架分别滑动设置在两个驱动操控架顶部端面的外侧;清洁辅助机构设置在驱动操控架与筛分辅助架之间;本技术在对锻件进行存取的过程中,实现了筛分辅助架在驱动操控架上方的往复滑动,以及对锻件在筛分辅助架上端的震动辅助工序,进而实现了锻件与夹渣的快速分离,不仅提高了对锻件表层夹渣进行清理时操作便捷度,简化了对锻件进行淬火处理时的操作步骤,提升了在对锻件进行淬火处理时的操作进度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锻件制造,更具体地说,特别涉及一种锻件淬火装置


技术介绍

1、在对锻件进行制造加工的过程中,通常需要将锻件及时的放入至冷却槽内部实现对锻件的淬火处理,在对锻件进行淬火处理时,因锻件的温度变化影响,锻件的表面极易产生夹渣现象。

2、如现有申请号为202321567423.2的技术专利公开了一种锻件加工用淬火槽,其启动冷却组件,冷却组件在淬火槽内部对淬火液进行冷却,启动搅拌组件,搅拌组件对淬火槽内部的淬火液进行搅拌,从而使淬火液对锻件外表面进行充分淬火,锻件在淬火槽内部占据一定体积空间,进一步造成淬火液的体积膨胀,导致淬火液通过溢流组件进行回收,淬火完毕后,溢流组件使溢流出的淬火液重新回到淬火槽内部,提高便捷性;包括淬火槽、排液管、排液阀和底板,底板顶端设置有淬火槽,淬火槽前端设置有排液管,排液管上安装有排液阀,还包括溢流组件、搅拌组件和冷却组件,淬火槽内部设置有腔室,淬火槽上设置有溢流组件,淬火槽内部设置有冷却组件和搅拌组件。

3、基于上述,在对锻件进行淬火处理的过程中,为保证锻件表层的平整度提高锻件的产品质量,需要对锻件表层的夹渣进行及时清理,现有的淬火装置在对锻件进行淬火的过程中,因锻件的自身重力影响,锻件进入冷却槽内部后锻件通常会沉淀至冷却槽底部,不仅对锻件表层夹渣进行清理时操作较为不便,同时也影响了在对锻件进行存取时的操作便捷性,以及在对锻件进行淬火处理时的操作进度和淬火装置在实际应用过程中的工作效率。


技术实现思路

1、为了至少在一定程度上解决上述技术问题,本技术提供一种锻件淬火装置。

2、本技术一种锻件淬火装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

3、一种锻件淬火装置,包括淬火冷却槽、驱动操控架、驱动辅助机构、筛分辅助架和清洁辅助机构,所述淬火冷却槽底部的外侧开设有排液孔;所述驱动操控架有两个,两个驱动操控架左右对称滑动连接在淬火冷却槽的内端,两个驱动操控架均为t字型结构,驱动操控架外端的前后两侧固定连接有支撑辅助块,两组所述支撑辅助块均为四边形块状结构;所述驱动辅助机构设置在两个驱动操控架之间,驱动辅助机构包括有:驱动轴,所述驱动轴转动连接在淬火冷却槽的内端;所述筛分辅助架有两个,两个筛分辅助架分别滑动设置在两个驱动操控架顶部端面的外侧;所述清洁辅助机构设置在驱动操控架与筛分辅助架之间,清洁辅助机构包括有:传动轴,所述传动轴有两个,两个传动轴左右对称转动连接在左右同侧两个支撑辅助块之间。

4、进一步的,所述驱动辅助机构还包括有:驱动齿轮和驱动齿条,所述驱动齿轮同轴固定连接在驱动轴的外侧;所述驱动齿条有两个,两个驱动齿条左右对称滑动设置在驱动齿轮的外侧,驱动齿轮与驱动齿条之间相互啮合,驱动齿条和驱动齿轮共同构成齿轮齿条传动机构;两个驱动齿条的顶部端面均与两个驱动操控架固定连接。

5、进一步的,所述淬火冷却槽的内壁上开设有多个限位辅助槽;所述限位辅助槽的位置与支撑辅助块相对正,支撑辅助块滑动连接在限位辅助槽的内端;

6、驱动辅助机构还包括有:弹性牵引件,所述弹性牵引件有多个,多个弹性牵引件分别固定连接在驱动操控架与淬火冷却槽之间。

7、进一步的,所述清洁辅助机构还包括有:传动齿轮和传动齿条,所述传动齿轮有两组,两组传动齿轮分别同轴固定连接在两个传动轴的前后两端;所述传动齿条有四个,四个传动齿条左右对称固定连接在淬火冷却槽内壁的前后两侧,传动齿轮与传动齿条之间相互啮合。

8、进一步的,所述传动轴外端的前后两侧同轴固定连接有传动凸轮;所述传动凸轮的外侧与筛分辅助架的底端相互压紧,筛分辅助架和传动凸轮共同构成凸轮传动机构;

9、筛分辅助架底部端面的前后两侧固定连接导向柱;所述导向柱与筛分辅助架之间固定连接有弹性复位件。

10、进一步的,所述筛分辅助架的外侧固定连接有限位导向架,所述限位导向架为t字型块状结构;淬火冷却槽内壁左右两侧与限位导向架的对正位置开设有t字型限位槽。

11、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

12、本技术在使用时,利用锻件自身的重力作用力,以及将锻件放置在本装置内部后产生的冲击作用力,实现了两个驱动操控架在淬火冷却槽内端的相对运动,以及对锻件的自动取料工序,提高了在对锻件进行存取时的操作便捷度以及连贯性,进一步的提升了在对锻件进行淬火时的工作效率;

13、本技术在对锻件进行存取的过程中,实现了筛分辅助架在驱动操控架上方的往复滑动,以及对锻件在筛分辅助架上端的震动辅助工序,进而实现了锻件与夹渣的快速分离,不仅提高了对锻件表层夹渣进行清理时操作便捷度,简化了对锻件进行淬火处理时的操作步骤,同时还进一步的提升了在对锻件进行淬火处理时的操作进度,以及本淬火装置在实际应用过程中的工作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锻件淬火装置,包括淬火冷却槽、两个驱动操控架、驱动辅助机构、两个筛分辅助架和清洁辅助机构,所述淬火冷却槽底部的外侧开设有排液孔;其特征在于:两个所述驱动操控架左右对称滑动连接在淬火冷却槽的内端,驱动操控架外端的前后两侧固定连接有支撑辅助块;所述驱动辅助机构设置在两个驱动操控架之间,驱动辅助机构包括有:驱动轴,所述驱动轴转动连接在淬火冷却槽的内端;两个所述筛分辅助架分别滑动设置在两个驱动操控架顶部端面的外侧;所述清洁辅助机构设置在驱动操控架与筛分辅助架之间,清洁辅助机构包括有:两个传动轴,两个所述传动轴左右对称转动连接在左右同侧两个支撑辅助块之间。

2.如权利要求1所述的锻件淬火装置,其特征在于:所述驱动辅助机构还包括有:驱动齿轮和两个驱动齿条,所述驱动齿轮同轴固定连接在驱动轴的外侧;两个所述驱动齿条左右对称滑动设置在驱动齿轮的外侧,驱动齿轮与驱动齿条之间相互啮合,驱动齿条和驱动齿轮共同构成齿轮齿条传动机构;两个驱动齿条的顶部端面均与两个驱动操控架固定连接。

3.如权利要求1或2所述的锻件淬火装置,其特征在于:所述淬火冷却槽的内壁上开设有多个限位辅助槽;所述限位辅助槽的位置与支撑辅助块相对正,支撑辅助块滑动连接在限位辅助槽的内端。

4.如权利要求3所述的锻件淬火装置,其特征在于:所述驱动辅助机构还包括有:多个弹性牵引件,多个所述弹性牵引件分别固定连接在驱动操控架与淬火冷却槽之间。

5.如权利要求1所述的锻件淬火装置,其特征在于:所述清洁辅助机构还包括有:两组传动齿轮和传动齿条,两组所述传动齿轮分别同轴固定连接在两个传动轴的前后两端;所述传动齿条有四个,四个传动齿条左右对称固定连接在淬火冷却槽内壁的前后两侧,传动齿轮与传动齿条之间相互啮合。

6.如权利要求1所述的锻件淬火装置,其特征在于:所述传动轴外端的前后两侧同轴固定连接有传动凸轮;所述传动凸轮的外侧与筛分辅助架的底端相互压紧,筛分辅助架和传动凸轮共同构成凸轮传动机构。

7.如权利要求6所述的锻件淬火装置,其特征在于:所述筛分辅助架底部端面的前后两侧固定连接导向柱;所述导向柱与筛分辅助架之间固定连接有弹性复位件。

8.如权利要求1所述的锻件淬火装置,其特征在于:所述筛分辅助架的外侧固定连接有限位导向架;淬火冷却槽内壁左右两侧与限位导向架的对正位置开设有T字型限位槽。

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【技术特征摘要】

1.一种锻件淬火装置,包括淬火冷却槽、两个驱动操控架、驱动辅助机构、两个筛分辅助架和清洁辅助机构,所述淬火冷却槽底部的外侧开设有排液孔;其特征在于:两个所述驱动操控架左右对称滑动连接在淬火冷却槽的内端,驱动操控架外端的前后两侧固定连接有支撑辅助块;所述驱动辅助机构设置在两个驱动操控架之间,驱动辅助机构包括有:驱动轴,所述驱动轴转动连接在淬火冷却槽的内端;两个所述筛分辅助架分别滑动设置在两个驱动操控架顶部端面的外侧;所述清洁辅助机构设置在驱动操控架与筛分辅助架之间,清洁辅助机构包括有:两个传动轴,两个所述传动轴左右对称转动连接在左右同侧两个支撑辅助块之间。

2.如权利要求1所述的锻件淬火装置,其特征在于:所述驱动辅助机构还包括有:驱动齿轮和两个驱动齿条,所述驱动齿轮同轴固定连接在驱动轴的外侧;两个所述驱动齿条左右对称滑动设置在驱动齿轮的外侧,驱动齿轮与驱动齿条之间相互啮合,驱动齿条和驱动齿轮共同构成齿轮齿条传动机构;两个驱动齿条的顶部端面均与两个驱动操控架固定连接。

3.如权利要求1或2所述的锻件淬火装置,其特征在于:所述淬火冷却槽的内壁上开设有多个限位辅助槽;所述限位辅助槽的位置与...

【专利技术属性】
技术研发人员:林奎林英文学科张信魁杨拥军林芳琼
申请(专利权)人:成都市晟林机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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