一种生产2,3,5,6-四氯吡啶的反应装置制造方法及图纸

技术编号:43333859 阅读:25 留言:0更新日期:2024-11-15 20:30
本技术属于四氯吡啶的生产设备技术领域,具体为一种生产2,3,5,6‑四氯吡啶的反应装置,包括罐体,罐体的圆周面固定安装有第一保护罩,第一保护罩的左右两端分别固定连接有排料管和第二进料管,且第二进料管位于排料管的下端,罐体的圆周面安装有冷凝管,且冷凝管位于第一保护罩的上端,罐体的顶端和内部安装有混料组件,罐体的底端固定连接有出料管和电磁阀,且出料管与电磁阀固定连接,罐体的内部的左右两侧分别固定安装有进气管和第一进料管,进气管的圆周面固定连接有多个均匀分布的喷嘴。本技术可延长氯气在本技术内停留的时间,使得氯气充分地与2,6‑二氯吡啶进行混合反应,从而减少氯气的通入量,降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于四氯吡啶的生产设备,具体为一种生产2,3,5,6-四氯吡啶的反应装置


技术介绍

1、2,3,5,6-四氯吡啶是生产新型农药和医药产品等的重要原料,现有的生产工艺中通常使用2,6-二氯吡啶和氯气反应生成2,3,5,6-四氯吡啶,制备方法是将2,6-二氯吡啶加入反应釜中,并向反应釜中通入氯气,保持合适的温度使之反应,由于该反应温度较高且反应过程中会放热,为了保证反应釜中的气压适当,会将氯气和气化的部分2,6-二氯吡啶导出,导出冷凝后,再使其返回到反应釜中。

2、在向反应设备内加入2,6-二氯吡啶,并通入氯气并使两者进行混合反应的过程中,大量的氯气在反应设备内停留的时间较短,存在一部分未参与反应即排出的情况,需要通入大量的氯气才能完成反应,会提高生产成本。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种生产2,3,5,6-四氯吡啶的反应装置,可延长氯气在本技术内停留的时间,使得氯气充分地与2,6-二氯吡啶进行混合反应,从而减少氯气的通入量,降低生产成本。

2、为实现上述目的,本技术采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生产2,3,5,6-四氯吡啶的反应装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的圆周面固定安装有第一保护罩(3),所述第一保护罩(3)的左右两端分别固定连接有排料管(4)和第二进料管(5),且第二进料管(5)位于排料管(4)的下端,所述罐体(1)的圆周面安装有冷凝管(10),且冷凝管(10)位于第一保护罩(3)的上端,所述罐体(1)的顶端和内部安装有混料组件,所述罐体(1)的底端固定连接有出料管(7)和电磁阀(6),且出料管(7)与电磁阀(6)固定连接,所述罐体(1)的内部的左右两侧分别固定安装有进气管(11)和第一进料管(15),所述进气管(11)的圆周面固定连接有多个均匀...

【技术特征摘要】

1.一种生产2,3,5,6-四氯吡啶的反应装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的圆周面固定安装有第一保护罩(3),所述第一保护罩(3)的左右两端分别固定连接有排料管(4)和第二进料管(5),且第二进料管(5)位于排料管(4)的下端,所述罐体(1)的圆周面安装有冷凝管(10),且冷凝管(10)位于第一保护罩(3)的上端,所述罐体(1)的顶端和内部安装有混料组件,所述罐体(1)的底端固定连接有出料管(7)和电磁阀(6),且出料管(7)与电磁阀(6)固定连接,所述罐体(1)的内部的左右两侧分别固定安装有进气管(11)和第一进料管(15),所述进气管(11)的圆周面固定连接有多个均匀分布的喷嘴(12),且位于最上端的喷嘴(12)位于第一进料管(15)排料口的下端,所述罐体(1)的内壁自上而下依次固定安装有第一隔板(16)、第二隔板(17)和第三隔板(18),所述第三隔板(18)对应于冷凝管(10)的下端,所述进气管(11)和第一进料管(15)均贯穿第一隔板(16)、第二隔板(17)和第三隔板(18),所述第一隔板(16)的上端面开设有多个第一圆形孔(21),所述第二隔板(17)的上端面开设有多个第二圆形孔(22),所述第三隔板(18)的上下两端均固定安装有保温垫(19),所述第三隔板(18)的上端面开设有多个第三圆形孔(23),且第三圆形孔(23)贯穿两个保温垫(19)。

2.如权利要求1所述的一种生产2,3,5,6-四氯吡啶的反应装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘杰张丹丹周红财彭乐超刘海洋张松唐凯秦瑞昌刘正顺
申请(专利权)人:山东艾孚特科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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