一种降低损耗的耐用型压丸机喷体制造技术

本技术公开的一种降低损耗的耐用型压丸机喷体，包括喷体主体，喷体主体的内部设置有连通主体顶部和底部的料管，所述料管在主体底部一端有两个喷嘴，两个喷嘴沿所述主体自上而下设置，且两个喷嘴之间的夹角为35°至65°，这种角度设置可降低压丸成型中对夹缝冲击力，减少夹缝结合变薄等问题，降低生产过程中的损耗，从而提升产品质量；还可在喷嘴两侧的喷孔下沿的主体上还设置与喷孔连通的导料凹槽，使残留物料留在导料槽中，从而减少对喷体主体的磨损，提升主体的耐用度，降低更换喷体主体的频率，节约使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压丸机配件，尤其为一种降低损耗的耐用型压丸机喷体。

技术介绍

1、压丸机是一种在软胶囊制造领域中较为常见的压制式制丸设备，在生产过程中，胶液分别从两侧胶盒流到压丸机的胶鼓轮冷却形成胶皮，制备成型的连续胶皮，经油辊系统和导向筒，被送至两个圆筒模具与软胶囊机上的楔形喷体之间。在运行过程中，胶皮一部分受喷体加热与模压作用先黏合，同时内容物供料泵将内容物输出，通过料管注入喷体，经喷射孔喷出填充入两胶皮间所形成的囊腔内，由于模具的连续滚动，使两条胶皮呈半定义型将料液包封于胶膜中，形成软胶囊，此过程称作压丸成型。

2、目前市面传统的喷体结构的喷孔分为90°侧喷与180°直喷两种，这两种喷体结构适用的场景较为单一，如生产纯油类品种时可采用侧喷结构的喷体，而生产颗粒状的物料时一般采用直喷结构喷体。这两种结构的喷体均有自身的优缺点，侧喷结构的喷体对压丸成型中夹缝冲击力较小，但生产颗粒状的物料时，物料会残留在喷体表面，产生磨损喷体或夹缝夹料引起丸子漏油等问题。直喷结构的喷体对压丸成型中夹缝冲击力很大，会导致夹缝结合变薄等问题。

技术实现思路

1、如何设计一种新型结构的喷体，在具备现有两种结构喷体的优点的同时，能够达到对丸子成型中夹缝冲击力小、在生产颗粒状的物料时不易磨损，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

2、本技术的目的在于提供一种同时具备侧喷和直喷优点降低损耗的耐用型压丸机喷体。

3、本技术所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，包括喷体主体，所述主体的内部设置有连通主体顶部和底部的料管，所述料管在主体底部一端有两个喷嘴，喷嘴在主体底部的侧面处形成喷孔；其中，两个喷嘴沿所述主体自上而下设置，且两个喷嘴之间的夹角为35°至 65°。

4、本技术所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，通过将两个喷嘴之间的夹角为35°至 65°，可降低压丸成型中对夹缝冲击力，减少夹缝结合变薄等问题，降低生产过程中的损耗，从而提升产品质量。

5、作为本技术的一种优选方案，通过喷孔下沿的主体上还设置有导料凹槽与喷孔连通，可在生产颗粒状物料时，使残留物料留在导料槽中，从而减少对喷体主体的磨损，降低更换喷体主体的频率，节约了经济成本。

6、作为本技术的一种优选方案，可将两喷孔之间的夹角具体设置为50°至55°，优选52°更佳。

7、作为本技术的一种优选方案，可将喷体主体横截面为左右对称的楔形，更有利于喷嘴的喷料。

8、作为本技术的一种优选方案，料管位于楔形的中心。

9、作为本技术的一种优选方案，可在喷体主体内设置有多条料管，每一条料管对应设置两个喷嘴，可一次性制造多个软胶囊，从而提升了生产效率。

10、作为本技术的一种优选方案，在喷体主体上还设置有加热棒插孔，通过加热棒插孔可插入加热棒，加热棒能够对料液进行加热，更有利于料液进入喷嘴。

11、作为本技术的一种优选方案，喷嘴距离喷体主体底部的高度为7mm至9mm。

12、作为本技术的一种优选方案，喷孔的直径为1.8 mm至2.2mm。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，包括喷体主体（1），所述主体（1）的内部设置有连通主体顶部和底部的料管（2），所述料管（2）在主体底部一端有两个喷嘴（3），喷嘴（3）在主体底部的侧面处形成喷孔（4）；其中，两个喷嘴沿所述主体（1）自上而下设置，且两个喷嘴之间的夹角为35°至 65°。

2.根据权利要求1所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，喷孔（4）下沿的主体上还设置有导料凹槽（5）与喷孔（4）连通。

3.根据权利要求1或2任一所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，两喷孔之间的夹角为50°至55°。

4.根据权利要求3所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，所述喷体主体横截面为左右对称的楔形。

5.根据权利要求4所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，料管位于楔形的中心位置。

6.根据权利要求1或2任一所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，所述喷体主体内设置有多条料管（2）。

7.根据权利要求1或2任一所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，所述喷体主体上还设置有加热棒插孔（6）。

8.根据权利要求1或2任一所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，喷嘴距离喷体主体底部的高度为7mm至9mm。

9.根据权利要求1或2任一所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，喷孔的直径为1.8 mm至2.2mm。

...

【技术特征摘要】

1.一种降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，包括喷体主体（1），所述主体（1）的内部设置有连通主体顶部和底部的料管（2），所述料管（2）在主体底部一端有两个喷嘴（3），喷嘴（3）在主体底部的侧面处形成喷孔（4）；其中，两个喷嘴沿所述主体（1）自上而下设置，且两个喷嘴之间的夹角为35°至 65°。

2.根据权利要求1所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，喷孔（4）下沿的主体上还设置有导料凹槽（5）与喷孔（4）连通。

3.根据权利要求1或2任一所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，两喷孔之间的夹角为50°至55°。

4.根据权利要求3所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶健雄，戴丹凤，肖慕章，刘莉，
申请(专利权)人：汤臣倍健股份有限公司，
类型：新型
国别省市：