本技术公开的一种降低损耗的耐用型压丸机喷体，包括喷体主体，喷体主体的内部设置有连通主体顶部和底部的料管，所述料管在主体底部一端有两个喷嘴，两个喷嘴沿所述主体自上而下设置，且两个喷嘴之间的夹角为35°至65°，这种角度设置可降低压丸成型中对夹缝冲击力，减少夹缝结合变薄等问题，降低生产过程中的损耗，从而提升产品质量；还可在喷嘴两侧的喷孔下沿的主体上还设置与喷孔连通的导料凹槽，使残留物料留在导料槽中，从而减少对喷体主体的磨损，提升主体的耐用度，降低更换喷体主体的频率，节约使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压丸机配件，尤其为一种降低损耗的耐用型压丸机喷体。
技术介绍
1、压丸机是一种在软胶囊制造领域中较为常见的压制式制丸设备，在生产过程中，胶液分别从两侧胶盒流到压丸机的胶鼓轮冷却形成胶皮，制备成型的连续胶皮，经油辊系统和导向筒，被送至两个圆筒模具与软胶囊机上的楔形喷体之间。在运行过程中，胶皮一部分受喷体加热与模压作用先黏合，同时内容物供料泵将内容物输出，通过料管注入喷体，经喷射孔喷出填充入两胶皮间所形成的囊腔内，由于模具的连续滚动，使两条胶皮呈半定义型将料液包封于胶膜中，形成软胶囊，此过程称作压丸成型。
2、目前市面传统的喷体结构的喷孔分为90°侧喷与180°直喷两种，这两种喷体结构适用的场景较为单一，如生产纯油类品种时可采用侧喷结构的喷体，而生产颗粒状的物料时一般采用直喷结构喷体。这两种结构的喷体均有自身的优缺点，侧喷结构的喷体对压丸成型中夹缝冲击力较小，但生产颗粒状的物料时，物料会残留在喷体表面，产生磨损喷体或夹缝夹料引起丸子漏油等问题。直喷结构的喷体对压丸成型中夹缝冲击力很大，会导致夹缝结合变薄等问题。
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【技术保护点】
1.一种降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，包括喷体主体（1），所述主体（1）的内部设置有连通主体顶部和底部的料管（2），所述料管（2）在主体底部一端有两个喷嘴（3），喷嘴（3）在主体底部的侧面处形成喷孔（4）；其中，两个喷嘴沿所述主体（1）自上而下设置，且两个喷嘴之间的夹角为35°至 65°。
2.根据权利要求1所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，喷孔（4）下沿的主体上还设置有导料凹槽（5）与喷孔（4）连通。
3.根据权利要求1或2任一所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，两喷孔之间的夹角为50°至55°。
4.根据权利要求3所...
【技术特征摘要】
1.一种降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，包括喷体主体（1），所述主体（1）的内部设置有连通主体顶部和底部的料管（2），所述料管（2）在主体底部一端有两个喷嘴（3），喷嘴（3）在主体底部的侧面处形成喷孔（4）；其中，两个喷嘴沿所述主体（1）自上而下设置，且两个喷嘴之间的夹角为35°至 65°。
2.根据权利要求1所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，喷孔（4）下沿的主体上还设置有导料凹槽（5）与喷孔（4）连通。
3.根据权利要求1或2任一所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，两喷孔之间的夹角为50°至55°。
4.根据权利要求3所述的降低损耗的耐用型压丸机喷体，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶健雄，戴丹凤，肖慕章，刘莉，
申请(专利权)人：汤臣倍健股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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