【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超厚玻璃板材的激光切割方法及装置，属于激光切割。
技术介绍
1、本方案涉及激光切割工艺中的辅助分离工序。现有的超厚刚性板材(厚度大于4mm)的切割方法包括机械切割、水刀切割和激光切割等，主流的切割方法是水刀切割，水刀切割法通过高压水流产生的冲击力使玻璃在切割线处断开，是一种先进的切割方法，具有切割功能性强、操作简单、安全可靠等优点，同时，水刀切割也具有设备成本高、维护成本高，以及工作过程中会产生高频噪音并产生大量混杂玻璃粉末的废水等问题，相比而言，激光切割的切割精度更高、切割速度更快，不受限环保要求等优势也在近年形成了产业化的迅猛发展。在超厚刚性板材等板材的激光切割中，通常采用的是二氧化碳激光切割，作为常见激光类型，二氧化碳激光切割具有较高的功率和较好的切割效果，适用于刚性板材等材料的快速切割，本方案的激光切割工艺也采用了二氧化碳激光切割，先根据图纸要求在超厚刚性板材上通过激光切割出具有图案形状的切割轨迹，再利用二氧化碳激光对切割轨迹进行再加热引裂，再使具有图案形状的切割部分自刚性板材上分离脱落，完成刚性板材激光切割工艺。
2、本申请设计的激光切割工艺具体指在超厚刚性板材上切割出圆形孔等封闭形状，也称之为玻璃激光切割钻孔，具体圆形孔也不是小孔，而是直径大于100mm的大孔和超大孔，不同于对超厚刚性板材进行线状的开放式切割，玻璃激光切割钻孔形成的封闭形状的切割部分在二氧化碳激光对切割轨迹进行再加热引裂后，虽然切割部分已经与刚性板材形成了裂痕，但是封闭形状的切割部分仍然会保留在刚性板材上并具有较强大的结
3、通常通过机械推拉等方式将保留在刚性板材上的切割部分引落，首先，由于切割部分与刚性板材之间的摩擦力非常大，强行施加外力进行引落很容易导致脆性的刚性板材碎裂，其次，由于切割部分与刚性板材之间的摩擦力非常大，强行施加外力进行引落容易导致脆性的刚性板材在切割部分的边缘处形成较大的玻璃崩边，而在刚性板材中对玻璃崩边具有严格的控制要求，机械推拉的方式形成的良率难以满足产业要求，再次，机械推拉的工作效率较低，由于激光切割的切割速度很快，如果机械推拉的速度慢就会导致生产线刚性板材堆积，导致整体生产效率的下降。因此，现有的刚性板材的激光切割完成后的封闭式的切割部分的引落方法噬待改进和解决。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种超厚玻璃板材的激光切割方法及装置。
2、根据本专利技术的实施方案，提供第一个方案为：超厚玻璃板材的激光切割方法，包括如下步骤：
3、获取图纸数据，依据图纸数据通过低功率激光在超厚玻璃板材上进行预切割并获取切割轨迹，所述切割轨迹为大孔加工轨迹；
4、通过高功率激光在超厚玻璃板材上依据预切割获取的切割轨迹进行加热引裂并获取切割部分，所述切割部分与超厚玻璃板材的剩余主体之间保持改性连接；
5、将切割部分自剩余主体上分离并获取产品型材，具体的，控制超声工作头产生超声波并控制超声工作头向下作用于切割部分，或控制超声工作头产生超声波并控制超声工作头向上作用于切割部分；
6、在超声波和向上或向下作用力下将切割部分脱离超厚玻璃板材。
7、进一步地，还包括步骤：图形数据包括大孔切割轨迹数据和小孔切割轨迹数据，依据小孔切割轨迹数据通过低功率激光在超厚玻璃板材上进行激光预切割并获取小孔切割轨迹，通过高功率激光依据小孔切割轨迹进行多次重复加热钻孔引裂并使小孔切割对应的部分自剩余主体上自动脱落。
8、进一步地，所述大孔加工轨迹为圆形孔、方形孔、椭圆形孔，所述大孔加工轨迹的孔径大于100mm。
9、进一步地，所述改性连接指玻璃板材在激光成丝钻孔后，切割部分与剩余主体之间形成裂痕但仍保持连接力的连接状态。
10、进一步地，所述获取图纸数据的步骤包括：获取切割目标的轨迹数据，解析所述轨迹数据并获取切割外形，依据切割外形获取预切割激光参数，所述预切割激光参数包括基础激光强度参数、基础切割路线参数及倾角调节参数及强度调节参数，依据倾角调节参数对基础切割路线参数进行激光入射角度调整，依据强度调节参数对基础激光强度参数进行强度加强调整。
11、进一步地，所述通过高功率激光在超厚玻璃板材上依据预切割获取的切割轨迹进行加热引裂的步骤包括：依据倾角调节参数对加热引裂的激光束进行激光入射角度调整，依据强度调节参数对加热引裂的激光束进行激光强度加强调整，控制超声工作头产生超声波并控制超声工作头向下作用于切割部分，或控制超声工作头产生超声波并控制超声工作头向上作用于切割部分；在超声波和向上或向下作用力下将切割部分脱离超厚玻璃板材。
12、进一步地，所述依据倾角调节参数对加热引裂的激光束进行激光入射角度调整，依据强度调节参数对加热引裂的激光束进行激光强度加强调整的步骤包括：定义激光器垂直入射超厚玻璃板材为90°角，激光器垂直入射超厚玻璃板材的角度小于90°，则控制超声工作头产生超声波并控制超声工作头向上作用于切割部分，激光器垂直入射超厚玻璃板材的角度大于90°，则控制超声工作头产生超声波并控制超声工作头向下作用于切割部分。
13、进一步地，所述通过高功率激光在超厚玻璃板材上依据预切割获取的切割轨迹进行加热引裂并获取切割部分的步骤包括：获取切割轨迹，解析所述切割轨迹并获取引裂激光参数，所述引裂激光参数包括基础激光强度参数、基础切割路线参数及倾角调节参数及强度调节参数，依据倾角调节参数对基础切割路线参数进行激光入射角度调整，依据强度调节参数对基础激光强度参数进行强度加强调整。
14、进一步地，所述依据倾角调节参数对基础切割路线参数进行激光入射角度调整，依据强度调节参数对基础激光强度参数进行强度加强调整的步骤包括：定义激光器垂直入射超厚玻璃板材为90°角，激光器垂直入射超厚玻璃板材的角度小于90°，则控制超声工作头产生超声波并控制超声工作头向上作用于切割部分，激光器垂直入射超厚玻璃板材的角度大于90°，则控制超声工作头产生超声波并控制超声工作头向下作用于切割部分。
15、根据本专利技术的实施方案，利用本专利技术提供的第一个方案中的超厚玻璃板材的激光切割方法，提供第二个方案为：
16、超厚玻璃板材的激光切割装置，包括：
17、轨迹切割模块，用于获取图纸数据，依据图纸数据通过低功率激光在超厚玻璃板材上进行预切割并获取切割轨迹，所述切割轨迹为大孔加工轨迹；
18、激光引裂模块，用于通过高功率激光在超厚玻璃板材上依据预切割获取的切割轨迹进行加热引裂并获取切割部分，所述切割部分与超厚玻璃板材的剩余主体之间保持改性连接；
19、切割分离模块，用于将切割部分自剩余主体上分离并获取产品型材。
20、超声头引落模块，用于控制超声工作头产生超声波并控制超声工作头向下作用于切割部分，或控制超声工作头产生超声波并控制超声工作头向上作用于切割部分；在超声波和向上或向下作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.超厚玻璃板材的激光切割方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的超厚玻璃板材的激光切割方法，其特征在于，还包括步骤：
3.根据权利要求1所述的超厚玻璃板材的激光切割方法，其特征在于，所述大孔加工轨迹为圆形孔、方形孔、椭圆形孔，所述大孔加工轨迹的孔径大于100mm。
4.根据权利要求1所述的超厚玻璃板材的激光切割方法，其特征在于，所述改性连接指玻璃板材在激光成丝钻孔后，切割部分与剩余主体之间形成裂痕但仍保持连接力的连接状态。
5.根据权利要求1所述的超厚玻璃板材的激光切割方法，其特征在于，所述获取图纸数据的步骤包括：
6.根据权利要求5所述的超厚玻璃板材的激光切割方法，其特征在于，所述通过高功率激光在超厚玻璃板材上依据预切割获取的切割轨迹进行加热引裂的步骤包括：
7.根据权利要求6所述的超厚玻璃板材的激光切割方法，其特征在于，所述依据倾角调节参数对加热引裂的激光束进行激光入射角度调整，依据强度调节参数对加热引裂的激光束进行激光强度加强调整的步骤包括：
8.根据权利要求5所述的超厚
9.根据权利要求5所述的超厚玻璃板材的激光切割方法，其特征在于，所述依据倾角调节参数对基础切割路线参数进行激光入射角度调整，依据强度调节参数对基础激光强度参数进行强度加强调整的步骤包括：
10.超厚玻璃板材的激光切割装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.超厚玻璃板材的激光切割方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的超厚玻璃板材的激光切割方法，其特征在于，还包括步骤：
3.根据权利要求1所述的超厚玻璃板材的激光切割方法，其特征在于，所述大孔加工轨迹为圆形孔、方形孔、椭圆形孔，所述大孔加工轨迹的孔径大于100mm。
4.根据权利要求1所述的超厚玻璃板材的激光切割方法，其特征在于，所述改性连接指玻璃板材在激光成丝钻孔后，切割部分与剩余主体之间形成裂痕但仍保持连接力的连接状态。
5.根据权利要求1所述的超厚玻璃板材的激光切割方法，其特征在于，所述获取图纸数据的步骤包括：
6.根据权利要求5所述的超厚玻璃板材的激光切割方法，其特征在于，所述通过高功率激光在超厚玻璃板...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯鑫，黄静，
申请(专利权)人：深圳市东赢激光设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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