玄武岩基晶须复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了玄武岩基晶须复合材料及其制备方法，玄武岩基晶须复合材料包括玄武岩玻璃基体和分布在所述玄武岩玻璃基体中的晶须，所述晶须选自碳化硅晶须、氧化锌晶须和硫酸钙晶须中的至少一种，所述玄武岩基晶须复合材料中晶须的质量分数为1％～25％。本发明专利技术在玄武岩玻璃基体中引入碳化硅晶须、氧化锌晶须和硫酸钙晶须中的至少一种，晶须自身可以耐高温、耐磨、热膨胀系数低，并且晶须在参杂后，复合材料在受到外部应力时，由于裂纹桥连原理、裂纹偏转原理和拔出效应等，均匀分布在玄武岩中的晶须就会吸收和消耗应力，可有效的提高基体材料的韧性，以在保证玄武岩材料耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的同时，提高材料韧性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玄武岩材料，具体而言，涉及玄武岩基晶须复合材料及其制备方法。

技术介绍

1、玄武岩是一种由天然的火山岩熔融后冷却形成的岩石，其主要成分是sio2、al2o3，除此之外还含有少量的fe2o3/feo、cao、mgo、tio2、na2o/ka2o等。由于地域的不同，所开采的玄武岩内部成分有着细微的不同。在这一百多年的发展中，发现了如玄武岩纤维、玄武岩岩棉、玄武岩铸石等玄武岩产品，但玄武岩所生产出的直接产品都存在着韧性差、加工难度高、硬度较高难以制作成零件等缺点，所以提高其韧性，并将这种价格低廉、制作简单、性能优异、安全环保的材料，使其能够更广泛的应用在我们生活中成为了一个重要的研究方向。

2、玄武岩玻璃使将玄武岩通过高温煅烧熔融冷却之后就可以获得的材料，并且可以通过磨具和切割打磨等方法得到自己想要的部件，熔融时可塑性良好，且其耐磨、耐腐蚀、耐高温、成本低廉、密度小等优点，常用于汽车内部装潢、底部装置部件、消声拖挡系统、散热器部件、对金属的包覆等。但不管是玻璃的玄武岩还是结晶的玄武岩，都属于是脆性材料，韧性较差，在作为玻璃态和铸石时遇到本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玄武岩基晶须复合材料，其特征在于，包括玄武岩玻璃基体和分布在所述玄武岩玻璃基体中的晶须，所述晶须选自碳化硅晶须、氧化锌晶须和硫酸钙晶须中的至少一种，所述玄武岩基晶须复合材料中晶须的质量分数为1％～25％。

2.根据权利要求1所述的玄武岩基晶须复合材料，其特征在于，所述晶须的平均直径为0.4μm～1μm，平均长度为5μm～16μm。

3.一种权利要求1～2任意一项所述的玄武岩基晶须复合材料的制备方法，其特征在于，包括：对玄武岩沙和晶须的混合物进行烧结，得到所述玄武岩基晶须复合材料。

4.根据权利要求3所述的玄武岩基晶须复合材料的制备方法，其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种玄武岩基晶须复合材料，其特征在于，包括玄武岩玻璃基体和分布在所述玄武岩玻璃基体中的晶须，所述晶须选自碳化硅晶须、氧化锌晶须和硫酸钙晶须中的至少一种，所述玄武岩基晶须复合材料中晶须的质量分数为1％～25％。

2.根据权利要求1所述的玄武岩基晶须复合材料，其特征在于，所述晶须的平均直径为0.4μm～1μm，平均长度为5μm～16μm。

3.一种权利要求1～2任意一项所述的玄武岩基晶须复合材料的制备方法，其特征在于，包括：对玄武岩沙和晶须的混合物进行烧结，得到所述玄武岩基晶须复合材料。

4.根据权利要求3所述的玄武岩基晶须复合材料的制备方法，其特征在于，所述烧结温度为900℃～1300℃，烧结时间为0.5h～6h，烧结压力为50mpa～500mpa。

5.根据权利要求3所述的玄武岩基晶须复合材料的制备方法，其特征在于，烧结前的升温速率为2℃/min～5℃/min；

6.根据权利要求3所述的玄武岩基晶须复合材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉，唐政，高秀英，张海波，曾体贤，杨定宇，
申请(专利权)人：成都信息工程大学，
类型：发明
国别省市：