【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种改进的电锤。
技术介绍
现有的电锤是在气缸内端面放置钢珠用于保证副锤在护套内来回冲击时不冲出 护套，如图l所示。但是由于副锤在机器使用时会前后冲击，使钢珠相应上下运动碰及到气 缸内端面，钢珠把气缸内端面打毛，引起气缸和护套之间卡死，引起不冲击。使用寿命縮短， 增加电锤的维修成本；还有就是在气缸内端面放置钢珠难以加工，制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的电锤，以提高电锤的使用寿命。 本技术采用的技术方案是 —种改进的电锤，包括冲击装置和机身，所述冲击装置包括气缸、护套和副锤，所 述副锤与护套内壁滑动配合，所述护套置于气缸内部，所述副锤的后端部设有阶梯端面，该 阶梯端面与护套的内壁之间形成滑动间隙，所述护套尾部的内壁上设有卡簧槽，该卡簧槽 内卡有高出护套内壁的卡簧，所述卡簧与阶梯端面之间形成一个运动行程，所述卡簧与副 锤之间留有间隙。 本技术在副锤的后端部设有阶梯端面，并与护套的内壁之间留有滑动间隙， 在护套尾部的内壁上设置了卡簧槽，该卡簧槽内设置了高出护套内壁的卡簧，所述卡簧与 阶梯端面之间形成一个运动行程，该卡簧与副锤之间留有间隙。这样保证副锤在护套内来 回运动时，在卡簧的作用下不至于冲出护套。 本技术的优点是本技术的优点是减少磨损、使气缸内孔与护套外圆 不卡死、提高工作效率、降低成本、增加安全系数，简化制造工序。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为现有电锤的冲击装置的结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。 图3为本技术冲击装置的结构示意图。 图4为本技术护套与副锤的结构示意图。 图5为图4...
【技术保护点】
一种改进的电锤，包括冲击装置和机身，所述冲击装置包括气缸、护套和副锤，所述副锤与护套内壁滑动配合，所述护套置于气缸内部，其特征在于：所述副锤的后端部设有阶梯端面，该阶梯端面与护套的内壁之间形成滑动间隙，所述护套尾部的内壁上设有卡簧槽，该卡簧槽内卡有高出护套内壁的卡簧，所述卡簧与阶梯端面之间形成一个运动行程，所述卡簧与副锤之间留有间隙。
【技术特征摘要】
一种改进的电锤，包括冲击装置和机身，所述冲击装置包括气缸、护套和副锤，所述副锤与护套内壁滑动配合，所述护套置于气缸内部，其特征在于所述副锤的后端部设有阶梯端面，该阶梯...
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