漏泄同轴电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漏泄同轴电缆，包括从内向外依次设置的内导体、绝缘层、外导体以及外护套，内导体和外导体处于同心圆位置上，所述内导体采用铜材管结构，其铜管壁厚δ与工作频率Ｆ之比δ／Ｆ＝０．１５μｍ／ＭＨｚ；在铜管状的内导体芯部置于填充体。所述填充体为纤维编织绳。该漏泄同轴电缆，结构合理，性价比高，能最大限度地降低电缆成本，并保持优良的传输性能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及移动通信基站用同轴电缆，尤其涉及射频漏泄同轴电缆结构的改 进。
技术介绍
移动通信已成为当今发展最为迅速的领域，我国移动通信事业将出现一个突飞猛 进的发展时期。而作为通信发射设备与发射天线之间的连接馈线、跳线、附件以及其它为移 动通信系统配套的各种射频电缆的需求量也相应地急剧增加。据资料显示，现在我国每年 要新增基站几千个，年需求射频同轴电缆达五万公里以上；今后几年每年射频同轴电缆的 需求量将超过六万公里。可见移动通信的高速发展将带来射频同轴电缆需求的增加，这也 为移动通信用射频同轴电缆提供更加广阔的市场前景。射频同轴电缆主要包括内导体、绝缘体、外导体以及护套层组成。其外导体大都由 铜带切边、成型，形成管状，再经氩弧焊焊管定径，形成所需求直径的铜管；绝缘层大都采用 物理发泡绝缘层，该绝缘层置于管状的外导体内，在绝缘层中心位置又穿有内导体；外导体 与内导体处于同心圆位置上。内导体采用实心铜线，或在铝芯材上包裹铜管材，其厚度大都 均较为厚，以7/8射频同轴电缆为例，铜管管壁厚度为0. 57mm。这种铜管结构的内导体虽 在一定程度上降低了铜材的消耗，但由于并未考虑其厚度与其工作频率的关联性，因而其 铜材利用率并不理想。然而对于移动通信领域来说，射频同轴电缆的工作频率均在100MHz 以上，由于趋肤效应的存在，电流均集中在导体表面流过，而非均勻分布于整个导体的截面 积中，其芯部材料对电流的传输并不发挥作用，而且工作频率越高，趋肤效用越显著。随着铜材使用量和使用范围的增大，铜资源紧缺，铜价格不断上涨，造成电缆成本 的大幅提升，因此应当在保证电缆传输性能的前提下，最大限度地降低电缆成本，以获得最 为理想的性能价格比。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述技术问题，本技术所要解决的技术问题是，提供 一种不仅能有效保证电缆的传输性能，而且能最大限度地降低电缆铜材料的消耗，具有理 想性价比的漏泄同轴电缆。为了解决上述技术问题，本技术的漏泄同轴电缆，包括从内向外依次设置的 内导体、绝缘层、外导体以及外护套，内导体和外导体处于同心圆位置上，所述内导体采用 铜材管结构，其铜管壁厚S与工作频率F之比S/F = 0. 15i!m/MHZ;在铜管状的内导体芯 部置于填充体。采用上述结构后，由于内导体采用铜管结构，且其铜管壁厚与电缆的工作频率之 比控制在0. 15 ym/MHz，使得内导体铜管的壁厚与电缆的工作频率直接相关，工作频率越 高，则可采用相对较薄的内导体铜管管壁厚度，而工作频率相对较低，则选用较厚的内导体 铜管管壁厚度。由于趋肤效应的作用，在移动通信基站用射频同轴电缆的工作频率范围一般均在100MHz以上，如在100 800MHz，采用与工作频率相关的内导体铜管壁厚，就可以最 大限度地发挥铜导体的效益，使得在保证电缆良好的传输性能前提下，耗用最少的铜资源， 该结构的射频用同轴电缆具有最为理想的情能价格比；从而有效地控制了铜价格上涨所带 来的电缆成本增加问题。电缆用铜量的减少，使电缆重量变轻，也给电缆的敷设和运输带来 了方便。本技术的一种优选实施方式，所述外导体由铜包铝线或铜包钢线交叉编织而 成。外导体采用铜包铝线或铜包钢线，既可保证了电缆的电性能，也增强了电缆抗拉等机械强度。本技术的又一种优选实施方式，所述填充体为纤维编织绳。所述填充体为铝 材线。在内导体芯部置有填充体，铜管内增加填充体，不仅保留原厚度内导体同轴电缆电性 能，而且使其铜管截面形状能稳定地保持圆整而不变形，也增加电缆的机械强度。本技术又一种优选实施方式，所述外导体的螺旋形皱纹铜管的螺旋节距为t =2 12mm，螺旋峰谷高度差h = 1. 5 5. 5mm。采用合理的螺旋节距和峰谷高度差，即可 以使电缆施工中能自如地弯曲，便于敷设，又合理地减少因节距和峰谷高度差所带来的金 属材料耗用量变大的问题。本技术还有一种优选实施方式，所述绝缘层从内向外依次为实心内皮层，发 泡绝缘层以及外皮层的三层结构。实心内皮层增加了绝缘层与内导体的粘附力，提高绝缘 层的气密性，防潮性。发泡层合理的发泡度，大大降低了介电常数，实心外皮层增强了绝缘 层的强度，提高了绝缘层的防潮性能。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术漏泄同轴电缆一种具体实施方式的结构示意图；图2是本技术漏泄同轴电缆另一种具体实施方式的结构示意图。图中，1-外护套，2-外导体，3-绝缘层，4-内导体，5-填充体。具体实施方式在图1所示的漏泄同轴电缆，该同轴电缆从外向里依次为外护套1、外导体2、绝缘 层3、内导体4以及填充体5。外护套1采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料；外导体2为螺旋形 皱纹铜管或者轧纹成环形皱纹铜管；绝缘层3采用三层结构，从内向外依次为绝缘聚乙烯 实心内皮层，中层为发泡绝缘层，该发泡绝缘层为物理发泡聚乙烯绝缘层或化学发泡绝缘 层，该发泡层的发泡度控制在75 85%之间。外层为绝缘聚乙烯实心外皮层；内导体4为 薄铜带通过氩弧焊焊接而成的光滑铜管；填充体5则采用铝线并充满内导体4的铜管管芯 位置。内导体的铜管壁厚S应当与其工作频率F直接关联，因而铜管壁厚8与工作频率F 之比S/F = 0. 15iim/MHz，且工作频率F越高，其铜管壁厚5则应越薄，例如当工作频率F =800MHz时，其铜管壁厚8 = 120u m ；工作频率F = 1000MHz时，铜管壁厚8 = 150 u m。 螺旋管的节距t以及螺纹峰谷高度差h则应与外导体的直径大小相关，当外导体2采用螺 旋形皱纹铜管结构时，其螺旋节距t = 2 12mm，螺纹峰谷高度差h = 1. 5 5. 5mm。图2示出了另一种结构的漏泄同轴电缆，除外导体2和填充体5结构不同外，其他相同。在本实施例中，其外导体2采用铜包铝线或者铜包钢线交叉编织而成；填充体5则采 用纤维编织绳。 上述仅举出了本技术的一些优选实施方式，对于本领域技术人员来说，能够 从本专利的公开内容直接联想到的改进或变换，或者从现有技术常用手段替代，具有相同 的功能和技术效果，均属于本技术专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漏泄同轴电缆，包括从内向外依次设置的内导体（４）、绝缘层（３）、外导体（２）以及外护套（１），内导体（４）和外导体（２）处于同心圆位置上，其特征在于：所述内导体（４）采用铜材管结构，其铜管壁厚δ与工作频率Ｆ之比δ／Ｆ＝０．１５μｍ／ＭＨｚ；在铜管状的内导体（４）芯部置于填充体（５）。

【技术特征摘要】
一种漏泄同轴电缆，包括从内向外依次设置的内导体(4)、绝缘层(3)、外导体(2)以及外护套(1)，内导体(4)和外导体(2)处于同心圆位置上，其特征在于所述内导体(4)采用铜材管结构，其铜管壁厚δ与工作频率F之比δ/F＝0.15μm/MHz；在铜管状的内导体(4)芯部置于填充体(5)。2.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆，其特征在于所述外导体(2)由铜包铝线或 铜包钢线交叉编织而成。3.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆，其特征在于所述外导体(2)为螺旋形皱纹 铜管。4.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子纯，吴荣美，陈子洪，陈彩云，徐亚东，
申请(专利权)人：江苏东强股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]