【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无损检测，尤其涉及一种金属增材制造件缺陷检测系统及方法。
技术介绍
1、在无损检测
中，缺陷检测一直是确保产品质量和安全性的重要环节。传统的金属增材制造件缺陷检测方法，如人工目检、x射线检测、超声波检测等，虽然在某些特定领域仍发挥着重要作用，但它们在检测精度、检测速度或环境友好性等方面存在一定的局限性。
2、目前激光超声技术在金属材料表面缺陷检测中已取得广泛应用。激光超声技术作为一种新兴的无损检测技术，它利用激光束作为激励源，在材料表面及内部产生超声波，并通过接收和分析超声波信号来检测材料内部的缺陷。与传统的超声波检测方法相比，激光超声技术具有非接触、高分辨率等优点，特别适用于复杂形状和材料的缺陷检测。
3、现有的金属增材制造件缺陷检测系统主要采取的策略是保持激励点与接收点相对静止，与待检测样品相对运动，但该过程往往难以实现原位检测，且容易受到材料表面局部粗糙度不均匀的影响，使得超声成像质量差，难以准确地表征金属增材制造件的缺陷轮廓，导致检测效果较差。
技术实现思路
【技术保护点】
1.一种金属增材制造件缺陷检测系统，其特征在于，所述系统包括激光生成模块、振镜扫描装置、检测平台、光电探测器、激光测振仪和信号采集处理模块；
2.根据权利要求1所述的金属增材制造件缺陷检测系统，其特征在于，所述激光生成模块包括脉冲激光器、分光镜和反射镜；
3.根据权利要求1所述的金属增材制造件缺陷检测系统，其特征在于，所述信号采集处理模块包括依次连接的信号采集卡和上位机；
4.根据权利要求3所述的金属增材制造件缺陷检测系统，其特征在于，所述上位机，具体用于：
5.一种金属增材制造件缺陷检测方法，其特征在于，应用于权利要求...
【技术特征摘要】
1.一种金属增材制造件缺陷检测系统，其特征在于，所述系统包括激光生成模块、振镜扫描装置、检测平台、光电探测器、激光测振仪和信号采集处理模块；
2.根据权利要求1所述的金属增材制造件缺陷检测系统，其特征在于，所述激光生成模块包括脉冲激光器、分光镜和反射镜；
3.根据权利要求1所述的金属增材制造件缺陷检测系统，其特征在于，所述信号采集处理模块包括依次连接的信号采集卡和上位机；
4.根据权利要求3所述的金属增材制造件缺陷检测系统，其特征在于，所述上位机，具体用于：
5.一种金属增材制造件缺陷检测方法，其特征在于，应用于权利要求1至4任一项所述的金属增材制造件缺陷检测系统，包括：
6.根据权利要求5所述的金属增材制造件缺陷检测方法，其特征在于，所述基于所述超声波声学特征图谱，确定缺陷第一轮廓数据，并分别沿着所述待测造件的各个反向线路经，生成多个第...
【专利技术属性】
技术研发人员：程中文，刘华聪，林奕钦，黄林创，纪轩荣，曾吕明，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：
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